Высота - тигель
Cтраница 3
После расплавления всех составляющих шихты сплав нагревают до температуры 700 - 720 С и проводят рафинирование универсальным флюсом. Для этого с зеркала металла удаляют шлак, на поверхность жидкого металла засыпают молотый флюс ( 1 % массы сплава) и расплавляют, а затем замешивают его на 2 / 3 высоты тигля. При перемешивании периодически подсыпают свежий флюс. Рафинирование считается законченным, когда поверхность расплавленного металла приобретает зеркально-блестящий вид. При рафинировании удаляют водород и неметаллические включения. [31]
Если сжигание проводят на электрической плитке, то ее нужно периодически выключать или, что л учше, включить плитку через реостат. В этом случае легко регулировать температуру. Медленного протекания процесс при сжигании на горелке достигают, регулируя пламя или высоту тигля наД пламенем. [32]
Если сжигание проводят на электрической плитке, то ее нужно периодически выключать или, что лучше, включить плитку. В этом случае легко регулировать температуру. Медленного протекания процесса при сжигании на горелке достигают, регулируя пламя или высоту тигля над пламенем. [33]
Около 1 5 г едкого натра сплавляют в никелевом тигле, нагревают до темнокрасного каления и охлаждают. В тигель добавляют около 0 1 г измельченной навески исследуемого материала и сплав снова нагревают до вишневокрасного цвета, на этот раз в течение 5 мин. Сплаву дают полностью охладиться, помещая в большую чашку с холодной водой так, чтобы уровень воды находился примерно на половине высоты тигля. В тигель добавляют 10 мл холодной воды и перемешивают содержимое, пока сплав полностью не растворится. Тигель охлаждают водой в течение всего времени, пока идет растворение. [34]
 |
Схема герметизации тиглей при синтезах фторамфиболов ( ИХС АН СССР. [35] |
Многие отмечают положительное влияние термического градиента на ориентацию растущих волокон. Градиент температуры по высоте тигля составлял около 50, Для создания постоянного теплового режима необходимо обеспечить стабилизацию напряжения электрического тока, питающего печь. [36]
 |
Распределение температуры в реакторной зоне печи ПКН ( отсчет снизу вверх. [37] |
Такое устройство позволяло быстро и многократно замерять температуру в шести точках основной зоны печи. Нижней точкой замера температуры служил диск 11, на который устанавливался нагреватель. Для сравнения на рис. 4 дана температурная характеристика по высоте тигля - экрана ( графитового) промышленной высокочастотной индукционной печи. Из представленных результатов видно, что распределение температуры по высоте реакторной зоны в печи ПКН более равномерно, чем в индукционной. [38]
Относительно быстрое охлаждение расплава ( 1 - 2 С / ч) до температуры плавления шихты или несколько ниже - следующий ( IV) этап. На этом этапе создается температурный градиент на тигле с целью обеспечения направленного роста кристаллов слюды. Величина создаваемого градиента зависит от линейных размеров тигля, начальный перепад температуры по всей высоте тигля составляет 20 - 30 С. [39]
 |
Распределение корольков по высоте слоя шлака. [40] |
В шлаках после электролиза и в исходном шлаке металлографическим методом [9] определялось содержание корольков в 10 сечениях по высоте тигля. [41]
На рис. 27 представлены кривые распределения температур по высоте тигля после стабилизации печи. Кривая 1 показывает уменьшающуюся температуру по высоте тигля. Температурный градиент на фронте кристаллизации был в пределах 5 - 25 С / см. На кривой 2 представлено изменяющееся температурное поле по высоте тигля, градиент температур на фронте кристаллизации был также 5 - 25 С / см. В обоих случаях наблюдался устойчивый нарост слюды на затравку, однако были получены некондиционные пластины слюды из-за большого количества газовых включений. [42]
Страницы: 1 2 3