Cтраница 2
С нашей точки зрения, в натуре при относительно большей роли аэрации потока здесь все же можно опасаться возникновения пробкового движения в туннеле, для полного исключения возможности появления которого желательно было бы увеличить высоту туннеля за точкой А, дав в этой точке уступ с четко фиксированным отрывом струи. [16]
Количество их различно и колеблется от 12 до 15 пар и больше в зависимости от характера кривой и длины зоны обжига. Газ сжигают в камерах предварительного сгорания или при помощи инжекционных горелок. Горелки размещаются как в нижней части туннеля, так и на некотором расстоянии от пода, равного примерно половине высоты туннеля. Газоотводящие устройства туннельной печи располагаются в зоне подсгрева и соединяются с дымососом или дымовой трубой. Подача топлива и воздуха в печь автоматизирована. [17]
По заданной суточной производительности туннельных сушилок в п изделий в сутки и длительности сушки изделий z часов общая протяженность всех туннелей ( однопутных) определяется следующим образом. В первую очередь выбирают тип вагонетки, по размерам которой определяют поперечное сечение туннеля. Если обозначить длину вагонетки через / мм, ширину ее через b мм и высоту ( от верха садки до головки рельсов) через h мм, то поперечное сечение туннеля будет иметь такие размеры: ширина туннеля 5 6 2 ( 80 - - 100) мм, высота туннеля Я Л 100 мм. [18]
Туннельные сушилки являются наиболее современным сушильным агрегатом. Теплоноситель движется горизонтально навстречу вагонеткам с сырцом. Более нагретые и менее влажные газы встречают более высохший сырец. Подвод и отвод теплоносителя обычно осуществляются снизу. Поступление теплоносителя регулируется шиберами. Режим сушки устанавливают опытным путем и поддерживают постоянным. Туннели соединяются в блоки по 10 - 18 каналов. Блоки имеют общие подводящие и отводящие каналы и соответственно вентиляторы. Из опыта работы считают, что лучше ставить большее число отсасывающих вентиляторов, присоединяя к ним не целый блок, а несколько туннелей, что меньше нарушает режим всего блока и работу кажбдго туннеля. Режим сушки регулируют путем изменения количества теплоносителя и его температуры. При малых объемах и скоростях ( 0 8 - 1Зм / сек) подаваемого теплоносителя он сильно расслаивается и, как следствие, происходит неравномерная сушка изделий по высоте туннеля. Верхние ряды изделий на вагонетке сохнут быстрее, нижние значительно медленнее. При таком режиме работы туннеля удлиняется срок сушки. [19]