Cтраница 5
Для автоматической наплавки обода катка используются токарные станки, на суппорте которых монтируется головка автомата А-409. Станок дополнительно оснащается редуктором для снижения числа оборотов шпинделя до 0 1 - 1 0 об / мин. Каток закрепляется в патроне станка. Высота центров станка при необходимости увеличивается подкладками под переднюю и заднюю бабки. [61]
Подрезка торцов и расточка центрального отверстия, если отсутствует специальное приспособление, производятся в патроне с индивидуальным регулированием кулачков. Детали на станке выверяются в следующем порядке. Деталь устанавливают так, чтобы плоскость разъема примерно совпала с осью вращения шпинделя станка. Чертилкой рейсмуса, установленной на высоте центров станка, проверяют параллельность плоскости разъема направляющим станины, затем шпиндель станка с закрепленной деталью поворачивают на 180 и снова проверяют параллельность плоскости разъема направляющим станка при той же настройке чертилки. [62]
В авторемонтном производстве наиболее широкое применение станки бесконденсаторного действия могут найти для электроискрового шлифования. Кинематика этих станков полностью совпадает с кинематикой абразивных шлифовальных станков. Поэтому авторемонтные предприятия легко могут переоборудовать любой круглошлифо-вальный станок в электроискровой. Для этой цели вместо абразивного круга ставится круг из серого чугуна толщиной от 16 до 30 мм и диаметром, величина которого определяется в зависимости от высоты центров станка. Круг и шлифуемая деталь должны быть изолированы от массы станка. Минус источника тока подводится к кругу через контактное кольцо от щеточного устройства, а плюс через то-коприемное устройство к вращающейся детали. Питание низковольтных станков желательно вести постоянным током, при котором получается более высокая производительность съема металла и меньший износ электрода-инструмента, чем при использовании переменного тока. Постоянный ток напряжением не выше 30 в получают от селеновых выпрямителей ВСГ-ЗМ, ВСГ-4 или других выпрямляющих устройств. Подвод рабочей жидкости к шлифуемой поверхности производится насосом при помощи гибкого шланга. При шлифовании и резке металла в качестве рабочей жидкости применяется каолиновая суспензия состава: каолина 400 - 450 г / л, буры 50 г / л, борной кислоты 60 г / л и воды. Наличие в смеси буры и борной кислоты снижает расход электрода-инструмента. [63]