Общая высота - аппарат
Cтраница 2
Применение аппаратов в форме усеченного конуса ( а 2 - г - 10) позволяет получить однородное псевдоожижение и в то же время снизить общую высоту аппарата и унос смолы из него. [16]
 |
Графитный теплообменник из круглых блоков, а - общий вид. б - графитный блок.| Графитный теплообменник из прямоугольных блоков. [17] |
Давление в аппарате допускается в пределах до 6 ати. Общая высота аппарата из 20 блоков - около 2 400 мм. [18]
В соответствии с принятой схемой в гидроциклоне могут быть задержаны частицы, продолжительность движения которых на пути г-г меньше или равна продолжительности движения жидкости в центральном восходящем потоке. Длина этого потока h составляет часть общей высоты аппарата. [19]
Следует учитывать, что с одной стороны с ростом W снимаются внешнвдиффузионные торможения и растет константа скорости процесса К, но одновременно уменьшается его движущая силалС вследствие перемешивания газовой фазы и растет гидравлическое сопротивление слоя, так как для данной объемной скорости, высота исходного слоя Н0 пропорциональна. Увеличение IV вызывает рост Нуд и следовательно - общей высоты аппарата; сильно возрастает истиранив резен. [20]
В этой конструкции трубчатка с поверхностью нагрева F 150 м2 занимает лишь около половины общей высоты аппарата. Здесь значительно развита нижняя камера с плоским днищем. Аппарат устанавливается на фундаменте непосредственно одним нижним основанием. [21]
В вертикальных абсорберах с противоточными контактными элементами значение скорости выбирают так, чтобы она обеспечила хороший контакт между газом и абсорбентом. Однако повышение скорости газа обусловливает увеличение расстояния между контактными ступенями, что вызывает рост общей высоты аппарата и унос абсорбента в виде капель и тумана. [22]
Организация прямоточного движения фаз в момент контакта в условиях высокой скорости газового потока позволяет значительно турбулизовать газожидкостную систему и создать условия для увеличения поверхности массообмена и скорости ее обновления. Однако с ростом скорости движения потоков уменьшается время контакта фаз, что может привести к увеличению длины контактной зоны и, следовательно, общей высоты аппарата. [23]
Использование зонной модели по смыслу задачи практически исключает учет кинетики процесса в переходной, наиболее сложной области протекания необратимой реакции. По мнению В. А. Реутского [154], доля общей высоты аппарата, приходящаяся на эту зону, как правило, невелика, и, как следствие, ошибкой, связанной с заменой ( упрощением) кинетического уравнения, можно пренебречь. [24]
Наибольшую трудность представляет определение оптимального числа взвешивания wlws. Понятно, для производственных условий действительная скорость должна быть значительно выше скорости взвешивания WB и много меньше скорости, соответствующей уносу зерен шу; особенно это относится к полидисперсным материалам. Увеличение w вызывает рост Нт и, следовательно, рост общей высоты аппарата; сильно возрастает истирание зерен. Следо вательно, оптимальное число взвешивания ( и размер зерен катализатора) следует определять на основе многократных технологических и экономических расчетов с учетом противоречивого влияния W / WB на различные параметры технологического режима. [25]
Наибольшую трудность представляет определение оптимального числа взвешивания W / WB. Понятно, для производственных условий действительная скорость должна быть значительно выше скорости взвешивания w & и много меньше скорости, соответствующей уносу зерен wy; особенно это относится к полидисперсным материалам. Увеличение w вызывает рост / Гуд и, следовательно, рост общей высоты аппарата; сильно возрастает истирание зерен. Для выравнивания температуры в слое w должна быть в среднем раза в два больше, чем WB, a максимальные коэффициенты теплопередачи от взвешенного слоя к теп-лообменным поверхностям достигаются при и. След о вательно, оптимальное число взвешивания ( и размер зерен катализатора) следует определять на основе многократных технологических и экономических расчетов с учетом противоречивого влияния W / WB на различные параметры технологического режима. [26]
Результаты работ этих авторов показывают на ряд преимуществ такого параллельно восходящего движения теплоносителя и сырья. Другой важной особенностью этого способа пиролиза является то, что реактор - транспортная линия - размещается непосредственно в аппарате - подогревателе теплоносителя. Такая компоновка аппаратов позволяет сократить длину транспортных линий, снизить потери тепла в этих линиях и дает возможность значительно уменьшить общую высоту аппаратов. [27]
Применительно к адсорберам с движущимся слоем наряду с вопросами распределения воды существенны проблемы равномерного распределения сорбента. Задача состоит в том, чтобы поверхность фронта любого из слоев с равной степенью отработки была перпендикулярна направлению движения сорбента. Отработанный материал выгружают обычно в одной, самой нижней точке адсорбера. Вследствие трения о стенки аппарата и способности к слеживанию обычно основная масса ГАУ движется по центру адсорбера, у стенок образуется мертвая зона ( рис. II. Для интенсификации движения ГАУ во всем объеме аппарата в нижней конусной части его помещают активное или пассивное рассекающее устройство. Обычно это конус или двойной конус, расположенный по оси аппарата. Рассекатель потока обеспечивает как ввод и хорошее распределение воды ( пат. ФРГ 2437745, 2509432), так и послойную выгрузку отработанного сорбента равномерно по всему сечению аппарата. Без рассекателей угол наклона стенок адсорбера нижней конусной части к вертикали 15 - 25, а с рассекателем 25 - 45; следовательно, сокращается общая высота аппарата. Угол конусности рассекателя совпадает с углом конусности дна или несколько меньше его. [28]
Страницы: 1 2