Cтраница 2
Проектирование перекрестноточных абсорбционных колонн сводится к обычному технологическому расчету с учетом эксплуатационных данных по гидравлическому сопротивлению массообменной эффективности перекрестноточных регулярных насадок, выбору диаметра колонны и расчету общей высоты колонны. [16]
После определения необходимого числа действительных тарелок в случае надобности выполняются расчеты по определению основных размеров тарелок, затем с учетом гидравлического расчета колонны рассчитывается необходимое расстояние между тарелками и общая высота колонны. [17]
На рис. 13 изображена колонна, работающая по принципу падающего режима. Общая высота колонны 14 8 м, и помещается она в колодце глубиной 6 - 6 5 м, что уменьшает высоту здания цеха синтеза. [18]
На эффективность кристаллизационных колонн влияет протяженность зоны охлаждения гохл. С увеличением ее при фиксированной общей высоте колонны увеличивается поверхность теплообмена, что способствует дополнительному образованию кристаллической фазы. Дополнительный подвод тепла в зону мас-сообмена, как правило, приводит к снижению эффективности разделения. [19]
Однако при больших числах псевдоожижения становится неизбежным увеличение общей высоты колонны и вероятности значительного проскока газа в виде пузырей. [20]
Насадочная колонна обеспечивает необходимые условия для диффузионного переноса вещества в системе контактирующих сред. В зависимости от величины коэффициентов массоотдачи и активной поверхности насадки общая высота колонны характеризует определенную разделительную способность аппарата. [21]
Величину Л3 принимают равной от 0 до 25 мм. Посадка колпачка прорезями непосредственно на плоскость тарелки дает возможность сократить расстояние между тарелками и, следовательно, общую высоту колонны и в то же время гарантирует проход только через прорези всего пара, поднимающегося в колонне. [22]
В многочисленных экспериментальных исследованиях, показано, что в распылительных, барботажных, насадочных и тарельчатых колоннах устанавливается стационарный гидродинамический режим, не зависящий от степени распыления дисперсной фазы на входе в колонну. Расстояние от входа дисперсной фазы, на котором устанавливается этот режим, много меньше общей высоты колонны. [23]
При псевдоожижении крупных частиц целесообразнее всего использовать аппарат фонтанирующего слоя; в этом случае также упрощается проблема подвода в слой нагретого до высокой температуры теплоносителя. В случае же использования аппарата кипящего слоя и колпачковой распределительной решетки с поирешеточной зоной 20 - 100 мм, согласно (VI.31), необходимо 250 100 350 мм. Для трехзон - ного аппарата все эти характеристики соответственно возрастают, и, таким образом, общая высота колонны составит, например для аппарата кипящего слоя 5 - б м, а для аппарата с фонтанирующим слоем даже несколько больше. Значительным будет и сопротивление, тем более, что для аппаратов кипящего слоя при малых числах псевдоожижения нужно, чтобы сопротивление решетки было бы 0 5 - 0 7 сопротивления слоя. [24]
Естественно, что при расчете этих аппаратов ( кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно ( аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия - число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция та ( релки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [25]
Оба метода учитывают гидродинамические условия процесса экстракции и влияние этих условий на массопередачу. Расчет третьим методом ведется в два этапа: в первом определяется число теоретических ступеней, которое потребовалось бы для проведения экстракции в многоступенчатой аппаратуре, а во втором-высота колонны, соответствующая одной ступени. Умножая се на число ступеней, получим общую высоту колонны. Однако он не дает ясного представления о механизме массопередачи. Хотя этот метод применяется при расчетах диффузионных аппаратов и описан в технической литературе с использованием высоты эквивалентной теоретической ступени, в настоящей работе он не рассматривается. [26]
Нормальная работа колонны зависит также от скорости паров. Допустимая скорость паров в колонне зависит от расстояния между тарелками. Однако увеличение расстояния между тарелками влечет за собой увеличение общей высоты колонны. [27]