Cтраница 2
В некоторых КИП, исходя из конструктивных соображений или соображений выбора оптимальной высоты слоя поглотителя, применяют регенеративные патроны с радиальным направлением потока. Такой патрон содержит те же элементы, что и прямоточный, а поглотитель в нем заключен между двумя перфорированными или сетчатыми перегородками цилиндрической формы. Газовоздушная смесь движется сначала вдоль оси патрона, затем поворачивает на 90 в радиальном направлении, проходит через слой поглотителя, вторично поворачивает на 90, направляясь к выходу вдоль оси патрона. Эти патроны отличаются увеличенной поверхностью рабочего слоя в направлении движения воздуха. [16]
Снижение их доли возможно при увеличении удельной производительности агрегата, которая, как было показано выше, зависит от выбора рационального теплового режима и оптимальной высоты слоя. [17]
В результате проведенных исследований было установлено, что на пятиступенчатом адсорбере можно осушить 5 44 кг / сек воздуха с начальным влагосодержанием 0 0092 кг / кг до влажности 0 0015 кг / кг. Оптимальная высота слоя на тарелке составляет 152 - 203 мм. [18]
С увеличением высоты слоя осаждеиного катализатора при прочих постоянных условиях степень окисления сначала возрастает, а затем падает. Оптимальная высота слоя катализатора составляет 60 мм. Условия окисления NH3 до NO при малой высоте контактного слоя улучшаются при защите верхних слоев катализатора от теплопотерь. [19]
С целью увеличения количества паро-газовой смеси, отбираемой из шахты ( при тех же тягодутьевых средствах), было решено понизить высоту слоя топлива в шахте. Для определения оптимальной высоты слоя и изыскания конструктивного оформления газоотбора был проведен ряд исследований. Для условий, имеющих место на заводе Вах-тан, была найдена геометрическая конфигурация шахты, которая обеспечивала удовлетворительную работу установки. Эта конструкция ( см. рис. 8) находится в эксплуатации до настоящего времени. Принцип ее работы и описание приведены в первой главе. [20]
![]() |
Влияние высоты слоя на конверсию газа. [21] |
Но - Основное влияние этих двух факторов состоит в том, что вначале и. Но и это в свою очередь приводит к появлению оптимальной высоты слоя на рис. 10.6. Следует напомнить, однако, что корреляция рис. 3.4 недостаточно строга. [22]
Расчетный анализ изменения удельной производительности и удельного расхода топлива в зависимости от высоты слоя и температуры газа в зоне подогрева trl и зоне обжига 1Л ( см. рис. 9.24) показал, что при ограниченной мощности тягодутьевых средств эффективным методом увеличения производительности установок является повышение температуры газов в зоне подогрева. Однако повышение температуры теплоносителя в зоне обжига снижает прирост производительности при оптимальной высоте слоя. Это связано с закономерностями теплообмена и аэродинамики при фильтрации газов через слой зернистых материалов. В зоне подогрева холодный слой окатышей активно воспринимает тепло потока газов. [23]
Для получения высоких показателей газификации и в первую очередь высокой производительности газогенератора при хорошем составе газа необходимо создать наиболее благоприятные условия аэродинамики и теплообмена в слое и соответственно организовать его работу. Для этой цели необходимо учесть физико-химические особенности газифицируемого топлива, обеспечить его подготовку, особенно по фракционному составу и удельной поверхности, и выбрать оптимальную высоту слоя. Существенную роль для организации нормальной работы слоя оказывают конструктивные элементы газогенератора, особенно его верха и низа. [24]
Результаты расчетно-аналитических исследований показали что при всех величинах разрежения в вакуум-камерах высокотемпературных зон существует оптимальная по производительности высота слоя окатышей. Повышение разрежения в вакуум-камерах позволяет значительно интенсифицировать процессы теплообмена в слое окатышей. При этом увеличиваются оптимальная высота слоя окатышей и удельная производительность обжиговой машины. Несмотря на увеличение расхода теплоносителя, рост производительности сопровождается снижением удельного расхода топлива. [25]
![]() |
Аэродинамическое регулирование работы трубы-су. [26] |
Равномерность достигается прежде всего подачей на ленту хорошо фракционированного материала. Если на ленте будут куски большего размера и мелочь, то основное количество газа будет прорываться около крупных кусков, оставляя более плотную массу мелочи без обработки. Опытным путем должна быть подобрана и установлена оптимальная высота слоя на решетке для материалов различной начальной влажности и фракционного состава. [27]
Увеличение высоты слоя сверх оптимальной не влияет на удельный расход электроэнергии, а приводит к тому, что в установке возникает дополнительный объем, расположенный между пеной и оптимальным уровнем. Этот объем не может рационально использоваться, так как прилипание газовых пузырьков к частицам происходит главным образом в слое жидкости оптимальной высоты. Таким образом, общая рабочая высота электрофлотационной установки должна определяться как сумма двух величин: оптимальной высоты слоя обрабатываемой жидкости и высоты слоя пены. [28]
Мешалки в этой колонне ( лопастные или турбинные) размещены на вертикальной оси попеременно со слоями неподвижной насадки из стальных спиралей или колец Рашига. Таким образом, колонна делится на камеры перемешивания, где происходит перемешивание жидкостей и дробление капель, и камеры отстаивания. Интенсивность перемешивания должна быть подобрана таким образом, чтобы капли диспергированной фазы могли проходить под действием разности плотностей через камеру перемешивания. Высота слоя насадки не должна быть слишком малой. Существует оптимальная высота слоя, при которой действие колонны наиболее эффективно. [29]
Во ВНИИМТ был разработан отраслевой стандарт, позволяющий определять норматив удельного расхода топлива при обжиге окатышей в различных условиях работы машин. Использование этого тепла путем углубления рециркуляции позволит сэкономить топливо. Другим резервом снижения расхода топлива является уменьшение доли тепла, расходуемого на нагрев обжиговых тележек, теряемого с донной и бортовой постелью, с охлаждающей водой и через печные ограждения. Снизить долю этих потерь возможно путем роста удельной производительности агрегата. Последнее обеспечивается выбором рационального теплового режима и оптимальной высоты слоя. [30]