Cтраница 1
Динамическая высота слоя орошаемо. Дальнейшие исследования будут направлены на изучение брызгоуноса uacco - и теплообмена применительно к процессам содового производства. [1]
Это вызвано увеличением динамической высоты слоя и, следовательно, уменьшением высоты сепарационного пространства. Сепарирующее действие слоя снижается при увеличении диаметра и плотности шаровой насадки. [2]
![]() |
Зависимость от - ческим сопротивлением для расчета яосительного брызгоуноса высоты слоя ( м была принята зави-от плотности орошения. симость вида. [3] |
В работах [6, 13, 17, 18, 24, 37, 40, 47, 53, 57] указывается, что динамическая высота слоя растет с увеличением скорости газа, плотности орошения, статической высрты слоя насадки и с уменьшением свободного сечения опорно-распределительной решетки, диаметра и плотности шаров. [4]
![]() |
Зависимость от - веским сопротивлением для расчета носительного брызгоуноса высоты слоя ( м была принята зави -. от плотности орошения. симость вида. [5] |
В работах [6, 13, 17, 18, 24, 37, 40, 47, 53, 57] указывается, что динамическая высота слоя растет с увеличением скорости газа, плотности орошения - статической высоты слоя насадки и с уменьшением свободного сечения опор-но - распределитеЛьной решетки, диаметра и плотности шаров. [6]
У колец при одних и тех же скоростях газа с увеличением плотности орошения динамическая высота слоя растет быстрее, чем у шаров, что можно объяснить различием удельных весов. [8]
Аналогичные зависимости перепада давления в слое, количесг - - ва удерживаемой жидкости и динамической высоты слоя от скорости газа при различных плотностях орошения получены и при ста-тическ их высотах слоя 45 и 170 мм. [9]
При этом лишь часть жидкости находится во взвешенной части слоя, а основная масса ее стекает по пристеночным неподвижным шарам, почти не контактируя с газом. Динамическая высота слоя растет также относительно мало. [10]
При - выборе плотности шаров необходимо исходить из гидравлического сопротивления, которое тем выше, чем больше плотность шаров. С увеличением плотности шаров уменьшается динамическая высота слоя, что важно в многосекционных аппа-ратах. Шары из легированной стали диаметром 30 - 80 мм и толщиной стенок 0 5 - 0 8 мм выдерживают высокое наружное давление, что позволяет применять их для процессов, проходящих под давлением. [11]
При выборе плотности шаров необходимо исходить из гидравлического сопротивления, которое тем выше, чем больше плотность шаров. С увеличением плотности шаров уменьшается динамическая высота слоя, что важно в многосекционных аппаратах. Шары из легированной стали диаметром 30 - 80 мм и толщиной стенок 0 5 - 0 8 мм выдерживают высокое наружное давление, что позволяет применять их для процессов, проходящих под давлением. [12]
Постоянство или малый рост гидравлического сопротивления слоя с увеличением линейной скорости - газа в этом режиме объясняется пропорциональным увеличением количества взвешенных шаров в слое насадки, что приводит к увеличению свободного сечения для прохода газа. При этом лишь часть жидкости находится во взвешенной части слоя, а основная масса ее стекает-по, пристеночным неподвижным шарам, почти не контактируя с газом. Динамическая высота слоя растет также относительно мало. [13]
Автору, очевидно, остались неизвестными многочисленные работы по гидродинамике и массообменной способности аппаратов с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем, опубликованные на протяжении последних 6 - 8 лет советскими и зарубежными исследователями. Это, естественно, значительно сузило объем информации по рассматриваемому вопросу, изложенной в данной главе. В последних содержится достаточно обширная информация по ряду аспектов рассматриваемого процесса: режимы трехфазного псевдоожижения; начало полного ожижения и его зависимость от скоростей потоков сжижающих агентов, их физических свойств, а также от размеров и эффективной плотности элементов насадки; динамическая высота слоя и газосодержание; перепад давления в слое; пределы существования трехфазного псевдоожи-женного слоя; интенсивность циркуляции элементов насадки в слое; величина межфазной поверхности; продольное перемешивание; массообменная способность аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем в процессах физи - - ческой абсорбции, хемосорбции и ректификации бинарных жидких смесей. [14]
![]() |
Зависимость гидравлического сопротивления трехфазного слоя от скорости газа ( Нсг - НО мм. dm о Ю 16 мм. рш 850 кг / м3. S0 40 %. Г. [15] |