Полная высота - зуб
Cтраница 2
Третий вид коррекции, состоящий в том, что полная высота зубьев берется уменьшенной для обеих шестерен и, кроме того. [16]
Формирование зубьев осуществляется на медленной рабочей подаче до достижения полной высоты зуба. По окончании цикла накатывания верхняя головка отходит, заготовка снимается и устанавливается в накопитель. Время полного цикла накатывания зубьев около 3 мин, из них на нагрев заготовки затрачивается около 55 с. Накатник / имеет реборды 2 для формирования торцовых поверхностей зубьев колеса. Припуск на сторону зуба после горячего накатывания под черновое нарезание составляет 0 4 - 0 7 мм. Параметры точности зубчатых колес с модулем 8 мм следующие: биение зубчатого венца 0 1 - 0 2 мм, наибольшая разность соседних окружных шагов 0 02 - 0 04 мм. Средняя стойкость накатников составляет 3500 заготовок. При внедрении горячего накатывания производительность зубонарезания повышается в 2 - 4 раза, достигается экономия металла 20 - 25 % на деталь и на 20 - 30 % увеличивается прочность на изгиб вследствие направленного расположения волокон металла на зубьях. [17]
Высота головки зуба h, высота ножки зуба h и полная высота зуба h измеряются вдоль образующих наружного дополнительного конуса. [18]
 |
Общий вид зубодолбежной головки. [19] |
Обработка зубчатого колеса закончится, когда все резцы врежутся на полную высоту зуба. Производительность рассмотренного способа нарезания зубчатых колес превышает обычные методы примерно в 10 раз. [20]
Поскольку ДА всегда больше 0, то мы видим, что полная высота зубьев колес К. [21]
При фрезеровании с радиально-осевой подачей червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально. Затем радиальная подача прекращается, и включается осевая. Этот метод осуществляют на специальных зубофрезерных станках стандартными фрезами. Метод с радиально-осевой подачей экономичен при фрезеровании зубчатых колес с большим углом наклона зубьев и при работе червячными фрезами большого диаметра. В обычных условиях обработки применяют фрезерование с осевой подачей. [22]
При угловом корригировании меняются наружный диаметр колеса, высота головки, ножки зуба, полная высота зуба, угол зацепления. Расчетные формулы для неравносмещенного движения приведены ниже. [23]
В начале процесса зубодолбления необходимо еще одно движение, обеспечивающее врезание долбяка в заготовку на полную высоту зуба. При этом происходит постепенное сближение долбяка с заготовкой, сопровождающееся врезанием долбяка. После врезания долбяка на полную глубину это движение прекращается. Те несколько зубьев колеса, которые долбяк нарезал с начала до конца врезания, обработаны частично. Чтобы полностью обработать все зубья, колесо поворачивают на один оборот. [24]
В начале процесса зубодолбления необходимо еще одно движение, обеспечивающее врезание долбяка в заготовку на полную высоту зуба. [25]
Для построения профилей зубьев колес, находящихся в зацеплении, необходимо выбрать такой масштаб, чтобы полная высота зуба h была равна 60 - 80 мм. [26]
Наибольшее распространение получила высотная коррекция, к которой относятся все виды корригирования, при которых изменяется полная высота зуба или соотношение между высотами головки и ножки. [27]
 |
Структурная схема зубодолбеж-ного станка.| Зубодолбежный полуавтомат 5140. [28] |
Помимо рассмотренных формообразующих движений, необходимо еще одно движение, обеспечивающее врезание долбяка в заготовку на полную высоту зуба. Это движение называется радиальной подачей и осуществляется в станках либо от специальных дисковых кулачков, либо от клинового копира, перемещающегося от гидро-пшщндра. [29]
 |
Цепная муфта. [30] |
Страницы: 1 2 3 4