Условная высота
Cтраница 4
Оценку дефекта при оценочном уровне чувствительности производят по основным измеряемым характеристикам, к которым относятся амплитуда эхо-сигнала, условная протяженность, условная высота, число дефектов на единицу длины шва, координаты дефектов по сечению и длине шва. [46]
Характер дефекта, его конфигурацию и ориентацию уточняют, озвучивая его под различными углами, поворачивая искатель, а также измеряют его условную высоту и условную протяженность ( рис. 1.15, 1.16) при контрольной чувствительности. [48]
 |
Проверка угла наклона искателя по испытательному образцу ( настройка чувствительности.| Настройка скорости развертки для проверки крайнего ряда заклепок обечайки. [49] |
Характер дефекта, его конфигурацию и ориентацию уточняют, проверяя его под различными углами, поворачивая искатель, а также измеряют его условную высоту и условную протяженность ( рис. 1.17, 1.18) при контрольной чувствительности. Если необходимо, то для уточнения дефектов ( или их наличия) и их характеристики дополнительно применяют магнитопорошковую или цветную дефектоскопию. [50]
Поскольку на практике важно измерять дефекты именно малого размера, чтобы избежать напрасной отбраковки, то для измерения условной протяженности дефекта вдоль шва и условной высоты по сечению шва наиболее целесообразен абсолютный способ. [51]
Чтобы учесть эту динамическую нагрузку, условно принимают, что автомобиль падает с высоты 12 - 20 см. В случае применения пневматических шин низкого давления указанная условная высота может быть снижена. [52]
 |
Размеры образцов для испытаний сварных соединений на разрыв. [53] |
С помощью ультразвукового метода выявляют в швах сварных соединений трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры без расшифровки характера дефекта, а также условную протяженность, условную высоту и координаты расположения дефектов. [54]
На графиках ( рис. 3 - 118 - 3 - 121) изображены основные характеристики двух наиболее распространенных ультразвуковых ИМПУЛЬСНЫХ дефектоскопов УЗД-7Н и В4 - 7И, выраженные через условную высоту эхо-сигнала ( пика) на экране трубки. [56]
Ультразвуковой метод контроля обеспечивает выявление в швах сварных стыков трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор - без расшифровки характера дефектов, а также позволяет определить условную протяженность, условную высоту и координаты расположения дефектов. Ультразвуковому контролю могут быть подвергнуты сварные швы трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей диаметром от 219 мм и более с толщиной стенки 12 - 40 мм. При ремонте трубопроводов ультразвуковой метод контроля следует применять в сочетании с другими физическими методами дефектоскопии. Самостоятельно ультразвуковой метод контроля ( с правом браковки сварных стыков по его результатам) рекомендуется применять на тех объектах, на которых по технологическим соображениям применение других физических методов дефектоскопии затруднительно. Для обеспечения нормальных условий работы оператора и аппаратуры ультразвуковой контроль следует вести при температуре окружающего воздуха не ниже 5 С. [57]
 |
Способы прозвучивания сварных соединений. [58] |
В большинстве действующих в РФ отраслевых РД для оценки качества используются критерии, изложенные в ГОСТ 14782 - 86: амплитуда эхосигнала или эквивалентный размер ( площадь или диаметр); условная протяженность; условная высота; удельная плотность дефектов на единицу длины контролируемого участка. [59]
Для машин фланцевого исполнения без лап ( группы IM3 и IM4 по ГОСТ 2479), представляющих собой конструктивные модификации основного исполнения машин с лапами ( группы IM2, исполнений IM10 и IM12), условной высотой оси вращения является высота оси вращения основного исполнения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5