Cтраница 3
После определения координат дефекта определяют его характеристики: амплитуду отраженного сигнала; условную протяженность дефекта или дефектной зоны вдоль шва; условную высоту дефекта или дефектной зоны. [31]
Цифрами обозначают эквивалентную площадь выявленного дефекта, мм2; наибольшую глубину залегания дефекта, мм; условную протяженность дефекта, мм; условную ширину дефекта, мм; условную высоту дефекта, мм или мкм. [32]
Результаты дефектоскопии описывают отдельно по каждой группе дефектов с использованием сокращений в следующей последовательности: буква, определяющая качественно допустимость дефекта по эквивалентной площади ( амплитуде эхо-сигнала) и условной протяженности; буква, определяющая качественно условную протяженность дефекта, если она установлена; буква, определяющая кок-фигурацию дефекта; если она установлена; цифра, определяющая эквивалентную площадь выявленного дефекта, мм2; цифра, определяющая наибольшую глубину залегания дефекта, мм; цифра, определяющая условную протяженность дефекта, мм; цифра, определяющая условную ширину дефекта, мм; цифра, определяющая условную высоту дефекта, мм или мкс. [33]
Результаты дефектоскопии описывают отдельно по каждой группе дефектов с использованием сокращений в следующей последовательности: буква, определяющая качественно допустимость дефекта по эквивалентной площади ( амплитуде эхо-сигнала) и условной протяженности; буква, определяющая качественно условную протяженность дефекта, если она установлена; буква, определяющая конфигурацию дефекта, если она установлена; цифра, определяющая эквивалентную площадь выявленного дефекта, мм2; цифра, определяющая наибольшую глубину залегания дефекта, мм; цифра, определяющая условную протяженность дефекта, мм; цифра, определяющая условную ширину дефекта, мм; цифра, определяющая условную высоту дефекта, мм или мкс. [34]
Если амплитуда эхо-сигналов превышает браковочный уровень, то остальные характеристики не определяют. Условную высоту дефекта определяют как разность глубин его залегания, измеренных в крайних положениях искателя при перемещении его перпендикулярно оси шва. Крайними положениями искателя являются положения, при которых амплитуда эхо-сигнала находится на уровне контрольной чувствительности. Условную высоту дефекта измеряют в месте, где отраженный сигнал имеет максимальную амплитуду. [35]
УДМ-3 вместо условной высоты дефекта измеряется пробег отраженного импульса на линии развертки в миллиметрах по шкале, глубиномера, предназначенной для продольных волн. [36]
Для выявления дефектов в швах применяют способы прозву-чивания прямым однократно, двукратно или многократно отраженным лучом. Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов, кроме амплитуды эхо-сигнала и координат, являются условная протяженность и условная высота дефекта, условное минимальное расстояние между дефектами, число дефектов на определенной длине шва. [37]
Кроме того, эти данные не привязаны к определенным маркам стали, типам аппаратов, видам сварки и формам разделки кромок. Однако, несмотря на это на основании гистограмм и табличных данных можно сделать ряд важных выводов: подавляющее большинство дефектов сварных соединений ( около 90 %) являются крупными ( условная протяженность более 10 мм); условная высота дефектов в большинстве случаев велика; наблюдается значительная концентрация дефектов в центральной части шва. [38]
Если амплитуда эхо-сигналов превышает браковочный уровень, то остальные характеристики не определяют. Условную высоту дефекта определяют как разность глубин его залегания, измеренных в крайних положениях искателя при перемещении его перпендикулярно оси шва. Крайними положениями искателя являются положения, при которых амплитуда эхо-сигнала находится на уровне контрольной чувствительности. Условную высоту дефекта измеряют в месте, где отраженный сигнал имеет максимальную амплитуду. [39]
ВР, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны контролируемых сварных швов, ПОУ в объеме от 15 до 30 % основного металла; остальное - согласно карте контроля. Ультразвуковой контроль ( УЗК) основного металла конструкции проводят многократным дискретным линейным сканированием прямым раздельно-совмещенным преобразователем ( частота 4 - 5 МГц, рабочий диаметр преобразователя не более 18 мм) дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к контуру дефекта области шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане ( менее 50 мм) и условной высоте дефекта, большей 20 % толщины стенки конструкции, ведут сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных ( более 50 мм) дефектов фиксируют с точностью не менее шага сканирования, а глубину их залегания - с точностью не менее 0 3 мм. Иногда область непрозрачного дефекта сразу переходит в бездефектную область, в которой наблюдается только донный сигнал. В некоторых случаях прозрачные и полупрозрачные дефекты наблюдаются непосредственно над областью основных несплошностей. Для этого используют зеркально-теневой метод [24, 25], при котором применяют раздельную схему включения преобразователей. [40]