Выступ - деталь
Cтраница 2
Плита имеет достаточно шероховатую поверхность, чтобы показать неровности. После устранения всех выступов детали промывают трихлорэтиленом. [16]
При контроле ( рис. 7) измеряемая деталь ( прецизионная игла вязальной машины) подается транспортным ротором в узел приема инструментального блока контроля, в котором она фиксируется на призмах силами магнитного притяжения или легкими самораскрывающимися губками с пружинами. Шток базирования при движении вверх прижимает выступ детали к измерительной базе, расположенной на корпусе блока. Верхний шток опускает электроконтактную головку с измерительным стержнем на конец контролируемой детали. В зависимости от реального размера / детали измерительный шток замыкает соответствующие контакты электроконтактной головки. При замыкании одного из контактов с датчика снимается импульс, передаваемый на сетку электронной лампы. Усиленный импульс подается на исполнительный механизм транспортного ротора, в результате чего проконтролированные детали рассорти ровываются на годные и брак. При проектировании кулачков, от которых приводятся в движение электроконтактная головка и шток базирования, необходимо предусмотреть интервал времени для устранения вынужденных колебаний измерительного штока и контактов головки и только после этого снимать измерительный импульс. [18]
Для расчета крайние точки эвольвентного профиля выбирают следующим образом. Первую точку всегда берут на диаметре выступов детали Da или немного выше его. Положение второй крайней точки зависит от центрирования шлицевого соединения. При центрировании по эвольвентным профилям шлицев ( центрирование по е по ГОСТ 6033 - 80) или по диаметру выступов Da диаметр окружности, на которой должна находиться вторая крайняя точка, примерно равен или немного больше наружного диаметра вала, сопрягаемого с протягиваемым отверстием. [19]
 |
Конструкция механизмов для зажима деталей по торцу. [20] |
На рис. XIV-6 показаны конструкции кулачковых механизмов для зажима по торцу, где кулачки выполнены в форме прихватов, откидывающихся с помощью дополнительных шарнирных рычагов. Их выгодно применять при зажатии за фланец, когда выступ детали над фланцем ограничивает поступательное перемещение. При перемещении привода по направлению стрелки прихваты и рычаги занимают положение, изображенное штриховыми линиями, после чего деталь 7 освобождается. [21]
 |
Приспособление для приклейки крепежных деталей. а - устройство. б - общий вид. в - устройство для прижимания приклеиваемой детали. [22] |
При вании, после зачистки склеиваемых поверхностей, в паз приспособления вставляют выступ детали, которую зажимают в нем рычагом. На поверхность детали и основания наносят слой клея, после чего деталь с помощью приспособления прижимают к поверхности основания. После схватывания клея нажатием на рычаг деталь освобождают от приспособления. [23]
Захваты должны быть очень удобными. Их чаще всего делают в виде крюка, конец которого входит в конструктивное углубление или в выступ детали и предупреждает соскальзывание ее при транспортировке. Конструкция грузоподъемного приспособления должна обеспечить и захват детали за нерабочие поверхности и гарантировать сокращение времени на подготовительных операциях. [24]
 |
Схема взаимодействия контактного чувствительного элемента с контролируемой поверхностью и диаграмма его движения. [25] |
Можно выделить четыре этапа взаимодействия: наконечник запал в разрыв поверхности на величину а и находится в покое; выступ детали принудительно перемещает наконечник вверх; движение чувствительного элемента под действием инерционных сил с отрывом от контролируемой поверхности; процесс последовательных соударений и отскоков чувствительного элемента от контролируемой поверхности под действием измерительного усилия и инерционных сил. [26]
Чтобы избежать этого, можно выполнить выступ на алюминиевом корпусе 1, а расточку в стальном корпусе 2, как показано на рис. 2.12. В этом случае при нагреве зазор будет уменьшаться и может перейти в натяг. Если при нагреве разность расширений сопрягаемых деталей будет значительной, то вследствие увеличения натяга будет расти напряжение смятия асм на центрирующих поверхностях, что может привести к появлению на них пластических деформаций, трещин на галтели выступа детали 1 и даже к срезу выступа. [28]
Высота ftmax зависит от ги радиуса начальной окружности резца 4 и угла профиля детали у. Для валиков прямолинейного профиля угол профиля не зависит от положения точки на профиле. Высота Атах определяется максимально допустимым расстоянием от прямой выступов детали 7 до начальной прямой 2 обработки резцом. [29]
Высота Amax зависит от ги радиуса начальной окружности резца 4 и угла профиля детали у. Для валиков прямолинейного профиля угол профиля не зависит от положения точки на профиле. Высота ftmax определяется максимально допустимым расстоянием от прямой выступов детали 7 до начальной прямой 2 обработки резцом. [30]
Страницы: 1 2 3