Шпоночный выступ

Cтраница 1

Шпоночный выступ на нижней половине диафрагмы пригоняется по пазу на верхней половине. Плоскость разъема верхней половины припиливается и пришабривается по шабровочной плите или линейке, а плоскость разъема нижней половины пригоняется по верхней половине на краску до получения полного контакта по разъему. [1]

Последний двумя шпоночными выступами входит в пазы отверстия муфты по подвижной посадке с гарантированным осевым зазором ( люфтом) 3 - 5 мм; зазор обеспечивает ударное действие штока привода, что облегчает выталкивание штока ( клина) 7 из конусного отверстия пружинящей оправки при раскреплении обрабатываемых деталей. [2]

От проворачивания плунжер удерживается шпоночным выступом сухаря 6 ( см. разрез но ББ), входящим в продольный паз плунжера. [3]

Все эти планки устанавливаются в мерные пазы стола шпоночными выступами. Деталь закрепляется с помощью прихватов 1 и 5, действующих от болтов-тяг 3, связанных с плунжерами гидроцплиндров. Высота болта-опоры 4 регулируется с помощью гайки. На настройку наладки расходуется 10 - 12 мин. [4]

Этот способ фиксации более совершенен, так как наличие шпоночного выступа является причиной нарушения цилиндричности рабочей поверхности подшипника в процессе его работы и нагревания, что снижает его работоспособность. Конструктивно проще клеевые соединения втулок. Однако технология склеивания термопластичных материалов со сталью сложна. При этом затруднен демонтаж втулки при ремонте подшипника. [5]

Этот способ фиксации более совершенен, так как наличие шпоночного выступа является причиной нарушения цилиндричности рабочей поверхности подшипника в процессе его работы и нагревания, что ухудшает его работоспособность. Конструктивно проще клеевые соединения втулок. Однако технология склеивания термопластичных материалов со сталью весьма сложна. При этом затруднен демонтаж втулки при ремонте подшипника. [6]

Определение положения ориенти-руюпдего устройства с помощью керноскопа. [7]

В ВКГУ также разработан кли-номер, предназначенный для ориентирования шпоночного выступа подпятника, закрепленного в скважине. Он состоит из цилиндрического отвеса со шкалой, тормозного фиксирующего устройства и штока, с помощью которого в нужный момент освобождается цилиндрический отвес с дебалансом. [8]

Сменные накладные кулачки ( рис. VI.21, б) сопрягаются с основными шпоночными выступами и пазами. [9]

Крепление концевой фрезы с буртиком. [10]

В корпусе патрона 1 размещается центр 2 и резьбовое кольцо 3, шпоночные выступы которого входят в соответствующие гнезда корпуса. Конусная цанга 4 сопрягается с внутренней поверхностью накидной гайки 5, завернутой до упора в буртик. В процессе закрепления инструмент ввертывают в резьбовое кольцо 3 до упора в центр 2, при этом кольцо, перемещаясь в осевом направлении, достигает торца цанги 4, и последняя зажимает хвостовик. [11]

Барабан 19 закреплен на валике 6 винтом 8 с помощью втулки 9 со шпоночным выступом и получает возвратно-вращательное движение на угол 180 через зубчатое колесо 12 от сектора 20 ( фиг. Сектор 20 соединен с толкателем 10, на который через ролик / / воздействует кулак 15 ( фиг. Толкатель сектора прижимается к кулаку пружиной 4 ( фиг. [12]

Способы соединения накладных ( сменных кулачков с основными. [13]

Сменные накладные кулачки ( рис. 36, б) могут сопрягаться с основными кулачками шпоночными выступами и пазами. [14]

Ротор может быть установлен на втулку кулачка прерывателя только в одном положении, определяемом лыской на втулке и шпоночным выступом на роторе. [15]

Страницы: 1 2 3