Cтраница 1
Высушивание навески проводят так же, как высушивание пустого бюкса с открытой крышкой. Затем охлаждают в эксикаторе, не забывая при этом закрыть крышку, и взвешивают, фиксируя массу бюкса в лабораторном журнале. Затем ставят бюкс с навеской в сушильный шкаф на 1 ч, охлаждают в эксикаторе, взвешивают и фиксируют массу в лабораторном журнале. Каждый раз несколько сокращая время высушивания, доводят бюкс с навеской до постоянной массы. [1]
Высушивание навески проводят так же как высушивание пустого бюкса с открытой крышкой. [2]
Взвешивание и высушивание навески производят в бюксе. Бюкс диаметром 30 - 40 мм, предварительно вымытый и высушенный в сушильном шкафу до постоянной массы, помещают в эксикатор, где он охлаждается до комнатной температуры. При этом целесообразно сначала определить на технохимических весах приблизительную массу бюкса, а затем точно взвесить его на аналитических весах. [3]
Влажность определяют высушиванием навески 4 - 5 г при 105 - 110 в течение 2 часов. [4]
Влажность определяется высушиванием навески торфа до постоянного веса при температуре 105 С. [5]
Влага определяется путем высушивания навески около 3 г при 120 - - гЗОР до постоянного веса. [6]
Сущность метода - высушивание навески угля в сушильном шкафу в течение 10 мин при температуре 180 - 190 С и определение потери массы взятой навески. [7]
Влажность топлива определяется высушиванием навески при 105 - 110 С. Максимальная влажность массы Wv доходит до 50 % и более и определяет экономическую целесообразность использования данного горючего материала и возможность его сжигания. Влага снижает температуру в топке и увеличивает объем дымовых газов. Для превращения 1 кг воды в пар комнатной температуры нужно затратить 2 5 МДж теплоты. Увеличенный объем дымовых газов требует дополнительной энергии на их удаление. [8]
Влажность пасты определяется высушиванием навески пасты, помещенной во взвешенный бюкс - небольшой стеклянный стаканчик. В бюкс помещают 5 - 10 г влажной пасты и высушивают в электрическом сушильном шкафу при температуре 170 - 200 С в потоке сухого воздуха или, что лучше, в потоке углекислого газа, чтобы металлический свинец не окислялся. Потеря веса в пасте, выраженная в процентах к весу исходной пасты, и есть влажность пасты. [9]
Влажность пасты определяется высушиванием навески пасты, помещенной во взвешенный бюкс - - небольшой стеклянный стаканчик. В бюкс помещают 5 - 10 г влажной пасты и высушивают в электрическом сушильном шкафу при температуре 170 - 200 С в потоке сухого воздуха или, что лучше, в потоке углекислого газа, чтобы металлический свинец не окислялся. Потеря веса в пасте, выраженная в процентах к весу исходной пасты, и есть влажность пасты. [10]
Экспериментально влажность определяют высушиванием навески материала массой не менее 5 г в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 С. Длительность высушивания определяют периодическим взвешиванием навески. При достижении образцом постоянной массы его высушивание прекращают. [11]
Внешнюю влагу определяют высушиванием навески топлива до постоянной массы в комнатных условиях или в сушильном шкафу при 50 С. [12]
Метод основан на высушивании навески до постоянной массы, для чего используют предварительно высушенные бюксы с притертыми крышками. [13]
Метод основан на высушивании навески полимеризата под инфракрасной лампой. [14]
Метод основан на высушивании навески мыла под инфракрасной лампой. [15]