Cтраница 2
Скорость высушивания образцов в период между смачиваниями должна тщательно контролироваться и всегда быть строго определенной, иначе результаты испытаний не будут воспроизводиться. [16]
Продолжительность высушивания образцов бумаги - 3 ч без доведения до постоянной массы. [17]
![]() |
Влияние нагревания на прочность бетона после замораживания в зависимости от возраста образцов до замораживания. [18] |
При высушивании образцов бетона независимо от продолжительности предварительного хранения на воздухе до замораживания прочность бетона находится в пределах от 200 до 270 кг / см, Замораживание этих образцов бетона не сказалось на дальнейшем поведении их при нагревании. [19]
![]() |
Продукты гидратации ВаО АЬОз в течение 2 суток с большим избытком воды. проходящий свет, без анализатора, Х900. [20] |
Уже после высушивания образцов при температуре 100 С наблюдается резкое ослабление интенсивности диффракционных максимумов, соответствующих гидратам ВАН6 и ВАН7, а ряд линий этих гидратов исчезает совсем. [21]
Устройство для высушивания образцов горных пород с автоматической регистрацией потери их массы было изготовлено для-определения суммарного водонасыщения образцов, контроля за процессом высушивания и стабилизации их массы. Оно позволило резко сократить время подготовки образцов. Устройство включает технические весы, камеру высокой температуры с электронагревателем, блоки электронный и позиционного регулирования температуры. Потеря массы образца замеряется автоматически с помощью системы, включающей индуктивный датчик. С измерительной схемы снимается сигнал напряжения, проградуированный непосредственно в граммах теряемой образцом массы, и регистрируется самопишущим потенциометром. [22]
Известен способ высушивания образцов до постоянной массы с помощью инфракрасных ламп. При этом длительность сушки составляет всего несколько минут. [23]
Во время высушивания образцов цементного камня с шамотным заполнителем без кремнефтористого натрия наблюдается резкое увеличение прочности. [24]
Однако при высушивании регидратированных образцов результаты завышены на 1 - 2 % по сравнению с простым высушиванием в сушильном шкафу. [25]
Ее обычно определяют высушиванием образца с начальной массой т до постоянной массы тс. Для высушивания малых образцов применяют сушильные шкафы без продувки воздуха, а для больших - сушильные ( кондиционные) аппараты, в к-рых материал высушивают в потоке горячего воздуха. Сушку считают законченной, когда результаты двух смежных взвешиваний через интервал 10 - 15 мин практически не различаются. [26]
Метод заключается в высушивании образца полимера до постоянной массы и определении уменьшения массы образца. Метод пригоден для полимеров, не выделяющих при нагревании летучих продуктов. [27]
Для получения величины Р2 высушивание образца следует производить при определенных температурах, установленных ГОСТом для каждого из материалов. Нарушение этого положения может привести к качественным изменениям материала. Так, при высушивании древесины при температуре, превышающей допускаемую, в дереве может происходить сухая возгонка смолы, следствием чего могут быть изменения физико-химических свойств дерева. [28]
![]() |
Аппарат для высушивания в вакууме 164 ]. [29] |
Время, необходимое для высушивания образцов обычного солода до постоянной массы при 40, 45, 60, 75, 90 и 100 С уменьшается при переходе от 40 к 75 С, но снова увеличивается при достижении 90 С. На основании полученных данных Беннетт и Хадсон пришли к выводу, что при некоторой температуре между 75 и 90 С происходит изменение механизма высушивания, приводящее к увеличению скорости потери массы анализируемых образцов. Резкий излом на кривой высушивания обычного солода подтверждает вывод Беннетта и Хадсона о том, что до 79 С удаляется, главным образом, вода, а при более высокой температуре заметно увеличивается скорость деструкции анализируемого образца. Однако в случае черного солода ферменты инактивируются в процессе технологической обработки и поэтому при высушивании потеря массы образцов соответствует только выделению воды. Дополнительное доказательство различного поведения четырех сортов солода получено с помощью дифференциального термического анализа. [30]