Высушивание - покрытие
Cтраница 1
 |
Деформация гелеподобной дисперсии магнетита под действием магнитного поля. [1] |
Высушивание покрытий сопровождается значительным уменьшением их объема ( изменением толщины покрытия до 40 %), что указывает на большие расстояния между частицами в свежем покрытии - порядка 1000 А. [2]
При очень медленном высушивании покрытия ( при At - юо) механизм усадки состоит в вязком течении для линейных полимеров или в высокоэластической деформации для сетчатых полимеров. [3]
Особое внимание следует обращать на качество высушивания покрытия в полостях и карманах деталей сложной конфигурации, где процесс сушки идет медленнее, чем на плоских открытых поверхностях. [4]
При нанесении лакокрасочных материалов следует строго соблюдать установленный температурный режим высушивания покрытия, а в необходимых слу-чаях применять и кондиционирование воздуха. [5]
Продолжительность сушки каждого слоя при 18 - 20 С - 24 ч, однако окончательное формование и высушивание покрытия наступает только через 5 - 6 сут. [6]
При окраске отдельных деталей окончательную сушку эмалей МЛ-197 и МЛ-152 производят при 105 С; эмалей МЛ-12 и МЛ-1110 - при 135 С в течение 35 мин. После высушивания покрытий при этих режимах процесс отверждения покрытия протекает еще в течение 7 - 10 дней, поэтому необходимо первое время после окраски избегать механических повреждений, не пользоваться моющими средствами, соблюдать меры предосторожности при заправках автомобиля бензином. При сушке окрашенного автомобиля в сборе температуру сушки следует снижать до 90 С, соответственно удлиняя продолжительность сушки до 2 - 3 ч, так как уже при 90 - 100 С портятся резиновые и пластмассовые детали. [7]
 |
Прибор для определения прочности пленок к истиранию. [8] |
Жестяную пластинку с парафинированными краями и нанесенным в 2 слоя покрытием после высыхания погружают вертикально в ванну с дистиллированной водой при 20 2 С. Пластинку в чистом виде, после парафинирования краев и после нанесения испытуемого продукта и высушивания покрытия взвешивают на аналитических весах с точностью до 0 0002 г. По истечении установленного в технических условиях времени ( чаще всего через 24 ч) пластинку вынимают, высушивают между двумя листами фильтровальной бумаги и взвешивают на аналитических весах. [9]
Поскольку применяемый нами растворитель ( этиловый спирт) достаточно летуч, то наиболее эффективным способом его удаления из пленки адгезива является высушивание при повышенных температурах. На кривых зависимости прочности при сдвиге от температуры сушки ( рис. 2) наблюдается четко выраженный максимум. Оптимальная температура создания прочного адгезионного контакта для различных металлов различна. Видимо, высушивание покрытий при нагревании необходимо не только для удаления растворителя, но и для более полной реакции взаимодействия карбоксильных и амидных групп, которая при протекании на поверхности металла дополняется ионными взаимодействиями карбоксильных групп с катионами металлов и донорно-акцеп-торными взаимодействиями амидной группы. На возможность протекания таких процессов указывают данные ИК-спектроскопии полимерного комплекса пМАК - КЛ, нанесенного на металл. [11]
Для нанесения рисунка аэрографическим методом большей частью применяют водные растворы анилиновых красителей. После высушивания покрытия поверхность лакируется, а далее полируется обычными способами. [12]
Окрасочные барабаны применяют для нанесения лакокрасочных материалов на мелкие изделия: металлические пуговицы, болты, шайбы, крючки, петли, кнопки, пистоны и др. Барабаны имеют разные размеры и форму. Вращение барабанов осуществляется с частотой 75 - 120 об / мин. Для выбора оптимального числа оборотов привод барабана обычно снабжается вариатором. Загрузка барабана изделиями составляет У2 - 2 / з его объема. Имеются барабаны, в которых предусмотрена продувка холодного или нагретого воздуха, что позволяет одновременно с окраской проводить и высушивание покрытий. [13]
Страницы: 1