Высушивание - пульпа
Cтраница 1
Высушивание пульпы совмещают с гранулированием соли. В сушил ке-грануляторе аммофосная пульпа распыляется в верхней части аппарата в потоке топочных газов. Образующиеся гранулы высушивают в нижней части аппарата в кипящем слое горячим воздухом при температуре не выше 100 С и охлаждают также в кипящем слое холодным воздухом. Высушенные гранулы рассеивают, отбирая фракцию с частицами размером 1 - 4 мкм. Продукт состоит из моноаммонийфосфата с примесью диаммонийфосфата. [1]
При высушивании пульпы полученный продукт будет содержать нитрат кальция, что нежелательно ввиду его гигроскопичности. Для получения же части фосфора в водорастворимой форме необходимо еще больше уменьшить соотношение СаО: РгРб в реакционной массе, чтобы часть свободной фосфорной кислоты превратилась при нейтрализации аммиаком в фосфат аммония. [2]
 |
Схема распылительной сушилки. [3] |
Одним из прогрессивных способов высушивания пульпы при производстве двойного суперфосфата по поточной схеме является сушка во взвешенном ( кипящем) слое с одновременной грануляцией продукта. Аппарат для сушки пульпы ( рис. 86) не имеет решетки, поддерживающей взвешенный слой. [4]
Одним из прогрессивных способов высушивания пульпы является сушка во взвешенном ( кипящем) слое с одновременной грануляцией продукта. Для этой цели применяются аппараты разных конструкций. На рис. 293 представлена схема аппарата, не имеющего решетки для поддержания взвешенного слоя. Его нижняя часть выполнена в виде пневматической форсунки, через которую поступает пульпа и горячий воздух. Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находя-щиеся внутри него гранулы образуют взвешенный слой. Подсушенная распыленная пульпа в виде мелких частиц оседает на гранулах, размеры которых за счет этого увеличиваются. В центральной части аппарата образуется фонтанирующий поток гранул, которые отбрасываются к стенкам и около них движутся книзу. [5]
Са ( МОзЬ - При высушивании пульпы полученный продукт будет содержать нитрат кальция, что нежелательно ввиду его гигроскопичности. Для получения же части фосфора в водорастворимой форме необходимо еще больше уменьшить соотношение СаО: Р2О5 в реакционной массе, чтобы часть свободной фосфорной кислоты превратилась при нейтрализации аммиаком в фосфат аммония. [6]
С такими же соотношениями этих компонентов получаются и азотнокислот-ные вытяжки из этого сырья. При высушивании пульпы полученный продукт будет содержать нитрат кальция, что нежелательно ввиду его гигроскопичности. Для получения же части фосфора в водорастворимой форме необходимо еще больше уменьшить соотношение СаО: Р2О5 в реакционной массе, чтобы часть свободной фосфорной кислоты превратилась при нейтрализации аммиаком в фосфат аммония. [7]
При сушке пульпы, полученной путем разложения фосфорита фосфорной кислотой различной концентрации, свободная фосфорная кислота постепенно концентрируется и доразлагает фосфорит. Поэтому при высушивании пульпы двойного суперфосфата до одной и той же влажности достигается практически одна и та же степень разложения фосфорита. Некоторое снижение степени разложения фосфорита при сушке суперфосфата, полученного при использовании фосфорной кислоты концентрацией более 45 % P2Os, объясняется тем, что доступ свободной фосфорной кислоты к частицам неразложенного фосфата затруднен из-за наличия слоя образовавшихся фосфатов и высокой вязкости жидкой фазы суперфосфата. В процессе сушки такого продукта содержащаяся в нем вода удаляется быстрее, и в результате не удается достичь той же степени разложения фосфорита, которая получается при сушке более влажных продуктов. [8]
 |
Схема аппарата для высушивания и грануляции пульпы во взвешенном ( кипящем слое. [9] |
Для пластификации его перед гранулированием смачивают небольшим количеством невысушенной пульпы. Одним из прогрессивных способов высушивания пульпы является сушка во взвешенном ( кипящем) слое с одновременной грануляцией продукта. Аппарат для сушки пульпы ( рис. 85) не имеет решетки, поддерживающей взвешенный слой. Его нижняя часть выполнена в виде пневматической форсунки, через которую поступают пульпа и горячий воздух. Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находящиеся внутри гранулы образуют взвешенный слой. Подсушенная распыленная пульпа в виде мелких - влажных частиц оседает на гранулах, размеры которых за счет этого увеличиваются. В центральной части аппарата образуется фонтанирующий поток гранул, которые отбрасываются к стенкам и около них движутся книзу. При такой циркуляции гранул их размеры постепенно увеличиваются, но так как часть их непрерывно выводится из аппарата через перелив, то устанавливается стационарный режим, соответствующий определенной средней величине гранул ( с довольно узким диапазоном размеров) и определенной высоте слоя в аппарате. Скорость формирования гранул регулируется изменением скорости подачи пульпы. [10]
В этом случае при перемешивании пульпы из апатита, фосфорной и азотной ( соляной) кислот идет разложение апатита с образованием раствора фосфорной кислоты и нитрата ( хлорида) кальция. При высушивании пульпы с ретуром азотная ( соляная) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. [11]
В этом случае при перемешивании пульпы из апатита, фосфорной и азотной ( соляной) кислот идет разложение апатита с образованием раствора фосфорной кислоты и нитрата ( хлорида) кальция. При высушивании пульпы с рету-ром азотная ( соляная) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. На рис. 86 представлена схема такого процесса. [12]
Страницы: 1