Cтраница 1
Часто предварительное высушивание на воздухе нужно рекомендовать как переход к высушиванию другими методами. [1]
Предварительное высушивание пробы до постоянной массы производят при 105 - 110 С. Эспериментально найдено, что когда исследуемый материал недостаточно просушен, данные ситового анализа мало надежны. Размер навески анализируемого материала, помещаемой на сито, зависит от площади сита, которую не следует перегружать. [2]
Довольно часто предварительное высушивание сырых продуктов в вакууме при высокой температуре ведет к их цементированию, а это в свою очередь приводит к трудностям при извлечении их из реакционных колб. Кроме того, продукт реакции возгоняется лишь при температуре, более высокой, чем обычно. [3]
При опытном предварительном высушивании было найдено, что критическое влагосодержание 20 / 0 на общий вес. [4]
Обезвоживание ( предварительное высушивание) сульфатом натрия или поташом проводится следующим образом. К 1 л растворителя добавляют Г) 0 г осушителя, предварительно высушенного при 100 - 110 и охлаждавшегося в эксикаторе. После 5 - 10-минутного встряхивания растворитель с осушителем оставляют стоять в темноте н затем фильтруют через ватный тампон и перегонную колбу. Такие растворители, как диоксан и бензол, перед обработкой металлическим натрием предварительно высушивают. [5]
В производстве солода предварительное высушивание повышает процент прорастающих зерен, увеличивает количество солода и выход экстракта и сокращает время, потребное для размачивания ячменя. Выгоды в несколько раз превышают стоимость сушки. Свежеубранное зерно имеет пониженную всхожесть и энергию прорастания, а дозревание его сопровождается различными химич. Является весьма существенным ускорить этот процесс, что особенно важно при одновременном с уборкой обмолоте, происходящем при работе комбайна. Ряд исследователей ( Шепфельд, Гофман и Шульце, Кисслинг, Виндиш, Люэрс, Фюрк-рор и др.) указывает, что искусственное зер-носушение ускоряет процесс дозревания. [6]
В этом случае предварительное высушивание остатка производят при несколько более высокой температуре, напр, около 120 - 130, так как между весом высушенного при 100 и прокаленного остатка всегда будет некоторая разница - даже для совершенно свободного от органических веществ нерастворимого остатка. [7]
Выпавшие кристаллы после предварительного высушивания на воздухе высушивают в сушильном шкафу при 150 - 200 С. [8]
С; определяют без предварительного высушивания. [9]
Выше указано на целесообразность предварительного высушивания щепы и древесины, причем установлено, что высушивание щепы в течение 2 - 3 недель эквивалентно высушиванию бревен в течение 2 лет. [10]
После стадии адсорбции без предварительного высушивания угля адсорбированные компоненты можно элюировать разными растворителями, такими, как этиловый эфир, пентан, дисульфид углерода или жидкий диоксид углерода. [11]
На некоторых заводах после предварительного высушивания пасты в барабанной сушилке до содержания 10 - 14 % влаги окончательная сушка производится в вакуум-сушилке с паровым обогревом. [12]
На некоторых заводах после предварительного высушивания пасты в барабанной сушилке до содержания 10 - 14 % влаги окончательная сушка производится в вакуум-сушилке с паровым обогревом. [13]
Отсюда становится понятным, почему предварительное высушивание гидроокиси приводит к увеличению длительности индукционного периода. [14]
Мартин и Смарт41 определяют после предварительного высушивания образовавшуюся двуокись углерода при помощи инфракрасного спектрофотометра. [15]