Высыхание - лаковая пленка
Cтраница 2
Если асбовиниловой массой защищаются большие металлические аппараты, которые нельзя поместить для отверждения покрытия в сушильную камеру, или железобетонные сооружения, например травильные ванны, то сушка осуществляется следующим образом: каждый слой асбовиниловой массы сушат на воздухе в течение 5 - 6 дней, затем его покрывают лаком этиноль и после высыхания лаковой пленки до отлипа шпаклюют следующим слоем асбовинила. Окончательное отверждение всего нанесенного асбовинилового покрытия протекает при воздушной сушке в течение 20 - 30 дней. [16]
Лаки К выпускаются от 40-процентной до 70-процентной концентрации; употребляются без сиккатива. Продолжительность высыхания лаковой пленки при 200 колеблется от 30 мин до 1 Vz час в зависимости от марки лака. Продолжительность высыхания пленки лаков К-44 и К-48 на медной подложке при 200Р не превышает 1 Уг час; пленка лака К-47 высыхает по истечении 45 мин. Теплостойкость лаков К значительно выше, чем лаков ЭФ. Так, теплостойкость пленки лака К-48 на медной подложке при 200 составляет не менее 180 час, лака К-44-не менее 75 час и лака К-47 - не менее 50 час. Продолжительность высыхания и теплостойкость лаков К-50 и К-53 колеблется в тех же пределах. Лак К-41 обладает незначительной теплостойкостью. [17]
 |
Диализатор с мешалкой. [18] |
Для получения различной пористости у мембран из эфиров целлюлозы или из некоторых других высокополимерных веществ в соответствующие лаки вводят различное количество воды. При высыхании лаковой пленки получается мембрана молочного цвета, имеющая заданную пористость ( об этом ом. [19]
Для получения различной пористости у мембран из эфиров целлюлозы или из некоторых других высокополимерных веществ в соответствующие лаки вводят различное количество воды. При высыхании лаковой пленки получается мембрана молочного цвета, имеющая заданную пористость ( об этом см. гл. [20]
Для получения различной пористости у мембран из эфиров целлюлозы или из некоторых других высокополимерных веществ в соответствующие ляки вводят различное количество воды. При высыхании лаковой пленки получается мембрана молочного цвета, имеющая заданную пористость ( об этом см. гл. [21]
Растворители и разбавители применяются для растворения пленкообразующего вещества и доведения лака до необходимой вязкости. В процессе высыхания лаковой пленки они улетучиваются. [22]
Обычно плохо растворимая смола легче отдает остатки растворителя, чем более растворимая смола. Часто этим пользуются, чтобы ускорить высыхание лаковой пленки. Однако растворимость смолы не должна быть настолько низкой, чтобы она могла отрицательно повлиять на прочность и блеск пленки. [23]
Сырое льняное и некоторые другие масла содержат около 0 3 % стеринов, фосфатидов и углеводов, которые при нагревании масел до температуры варки лаков разрушаются или выпадают в виде слизи ( см. гл. Эти примеси масла делают лак мутным, замедляют высыхание лаковой пленки и уменьшают ее блеск. Их можно удалить из сырого масла кислотной, щелочной или механической рафинацией. [24]
Из алкилртутных соединений обычно применяют два фунгицида: олеат метилртути й тиосалицилат этилртути. Из них более активен последний, хотя он замедляет высыхание лаковой пленки. [25]
Основное назначение резинатов, вводимых в состав лаков для изготовления лакотканей, заключается в том, чтобы ускорить высыхание лаковой пленки при заданной температуре и придать пленке необходимую твердость. [26]
Соли железа и кобальта обусловливают хорошую сушку с поверхности. Соли железа действуют очень быстро и способствуют образованию очень твердой лаковой пленки, но несколько понижают термостойкость и придают окраску белым и светлым эмалям; соли кобальта действуют медленнее, но без проявления указанных недостатков; соли олова способствуют хорошему высыханию лаковой пленки в глубине. Катализаторы прибавляют в следующем количестве: кобальта и железа 0 05 - 0 2 % и цинка около 0 5 % от веса сухой смолы. К силиконовым эмалям, пигментированным алюминием, катализатор отверждения добавлять не нужно, они обладают исключительными адгезионными свойствами. [27]
При футеровке асбовинилом аппаратов, имеющих паровые рубашки или змеевики, отверждение асбовинилового покрытия может производиться непосредственно в самом аппарате нагревом асбовинила через стенку горячей водой или паром. Если асбовиниловой массой защищаются большие металлические аппараты, которые нельзя поместить для отверждения покрытия в сушильную камеру, или железобетонные сооружения, например травильные ванны, то режим сушки осуществляется следующим образом: каждый слой асбовиниловой массы сушится на воздухе в течение 5 - 6 дней, затем покрывается лаком этиноль и после высыхания лаковой пленки ( до отлипа) шпаклюется следующим слоем асбовинила / Окончательное отверждение всего нанесенного асбовинилового покрытия протекает при воздушной сушке в течение 20 - 30 дней. [28]
Полиметилсилоксановые лаки представляют собой толуольно-бутанольные растворы полимеров от желтого до коричневого цвета. Вязкость их при 20 С ( по вискозиметру ВЗ-4) не должна быть более 60 сек. Продолжительность высыхания лаковой пленки при 125 5 С должна быть не более 40 мин. [29]
Стальную иглу диаметром 0 5 - 0 8 мм равномерно смазать тонким слоем вазелина и погрузить в сосуд с цапон-лаком. Для равномерного высыхания лаковой пленки иглу следует непрерывно вращать. При быстром извлечении иглы из сосуда с лаком слой его получается излишне толстым и с натеками, что нежелательно. [30]
Страницы: 1 2 3