Cтраница 2
Степень высыхания покрытия определяется его твердостью. Существует несколько степеней высыхания. [16]
Причинами неполного высыхания покрытий может служить недостаточно правильное регулирование системы вентиляции ( слишком закрытые вентиляционные отверстия), а также большая скученность изделий. В этом случае возможно возникновение дефектов покрытия за счет остаточной влаги в пленках, вторичного растворения пленки под действием паров растворителя, которые, как правило, присутствуют в верхних частях сушильных камер. Указанные дефекты могут привести практически к образованию незащищенных участков на изделии. [17]
Увеличение продолжительности высыхания покрытия не является причиной браковки лака. В этом случае разрешается повысить количество добавляемого ускорителя № 30 на 1 - 2 % от массы лака. [18]
Конечную стадию высыхания покрытия определяют по твердости, измеряя амплитуду колебания маятника, помещенного на поверхности отвержденной пленки. [19]
В процессе высыхания покрытия переходят в необратимое состояние. [20]
Для этого после высыхания покрытия окрашенную стеклянную пластинку кладут на плиту маятникового прибора пленкой вверх под стальные шарики маятника. [21]
Время, необходимое для высыхания покрытия до такой степени, чтобы окрашенное изделие можно было бы упаковать для отправки, сильно зависит от цвета и толщины покрытия. Из приведенных данных можно сделать вывод, что стиролизованные ал-киды пригодны для покрытий воздушной сушки игрушек, инструментов, деревянной или металлической мебели и для таких внутренних покрытий, от которых требуется стойкость к мытью щелочными растворами, но которые не подвергаются действию масел или жиров. Большей стойкостью обладают покрытия горячей сушки, и в частности содержащие аминосмолы. Современные стиролизованные алкиды менее атмосферостойки, чем алкиды, модифицированные только маслами. [22]
Разравнивание производят непосредственно после высыхания покрытия для сглаживания неровностей ( шагрени) или после его шлифования перед полированием для удаления рисок от шлифовальной шкурки. В результате получают однородное гладкое покрытие. Остальные 65 % составляют этиловый спирт, бутиловый спирт и желатинирующие коллоксилин пластификаторы. Применять ацетон в разравнивающих жидкостях нельзя из-за его высокой активности и летучести / что исключает возможность получения гладкого прозрачного покрытия при разравнивании. [23]
При горячей сушке процесс высыхания покрытия ускоряется, но во избежание деструкции пленкообразующего температура сушки не должна превышать 80 С. [24]
Липкая мягкая пленка обусловлена плохим высыханием покрытия вследствие того, что под ним остался слой парафина, входящего в состав смывки. Следует удалить нанесенное покрытие до металла, промыть поверхность растворителем и вновь окрасить. [25]
При соблюдении этих режимов обеспечивается высыхание покрытий до степени 3 по ГОСТ 19007 - 73 Материалы лакокрасочные. [26]
Чтобы сократить время окрашивания и высыхания покрытий применяют краски с тиксотропными свойствами. Тиксотро - п и я основана на уменьшении вязкости материала при перемешивании и на его застывании вновь после прекращения перемешивания. [27]
При испытании на водостойкость после высыхания покрытия края пластинок замазывают парафином. [28]
Необходимо отметить, что скорость высыхания покрытий зависит не только от скорости испарения растворителей, входящих в состав лакокрасочного материала, но также и от того, насколько длительно данные растворители удерживаются смолами. [29]
Процесс сушки контролируют по степени высыхания покрытия иэ ко щевых участках окрашенного трубопровода. Наиболее точно Дга еит высыхания можно определить по концентрации паров растворителя в прокачиваемом через трубопровод воздухе. [30]