Cтраница 4
После выталкивания и съема готового изделия прессформа автоматически обдувается сжатым воздухом для удаления остатков материала и облоя. Засыпка новой порции материала происходит только после очистки прессформы. [46]
![]() |
Рычажно-кулачковый выталкивающий механизм. [47] |
Если выталкивание нужно проводить только в одном центральном, окончательном ручье и в одном месте этого ручья, то используют рычаг с одним плечом. При необходимости выталкивания из предварительного и окончательного ручьев рычаг изготовляют двухплечим и при выталкивании в трех ручьях - трехплечим. Поскольку в первом ручье обычно осуществляют осадку, гибку и тому подобные переходы, для которых выталкивание не требуется, то универсальные блоки снабжают двухплечими рычагами. [48]
После выталкивания из матрицы размеры детали увеличиваются на 0 05 - 0 6 мм. Поэтому размер отверстия следующей матрицы учитывает изменение диаметра и зазор ( 0 05 - нО 02 мм) для гарантированной и качественной загрузки заготовки в матрицу. [49]
После выталкивания компрессор вновь может засасывать пары и указанные процессы повторяются. [50]
![]() |
Изменение коэффициента бокового давления по высоте.| Зависимость плотности брикета от расстояния до оси матрицы. [51] |
Для выталкивания таблетки или брикета из канала матрицы необходимо преодолеть силу трения изделия о стенку пресс-формы. [52]
После выталкивания пакета из обоймы, разъем боковых щек и съем изделия производят вручную. [53]
Такое плавное выталкивание предохраняет стержень заготовки от расклепывания, обеспечивает бесшумность и способствует увеличению быстроходности пресса-автомата. [54]
Для выталкивания пресс-форм из гнезд стола предусмотрен выталкиватель. [55]