Cтраница 3
![]() |
Кинематическая схема общего электропривода механизма передвижения и выталкивающей штанги.| Ходовая часть коксовыталкивателя. Установка ходовых колес на нижних поясах. [31] |
Для выполнения технологических операций, связанных с выдачей кокса из печей, съемом и установкой дверей, планированием шихты и др., коксовыталкиватель должен передвигаться вдоль фронта коксовых печей по специальному рельсовому пути, уложенному на деревянных шпалах, покоящихся на специальном ленточном бетонном фундаменте. Эти упоры должны воспринимать горизонтальные усилия, передающиеся на рельсовый путь при выталкивании коксового пирога. [32]
Для пути коксовыталкивателя применяют рельсы Р-50 нормального профиля. Рельсы имеют специальное крепление к шпалам и боковые упоры, воспринимающие горизонтальные усилия при выталкивании коксового пирога. [33]
С машинной стороны после отвода двери коксовыталкиватель устанавливает выталкивающую штангу. При получении сигнала с коксовой стороны ( через систему блокировки или другим путем) машинист коксовыталкивателя включает механизм передвижения штанги и проводит выталкивание коксового пирога. [34]
Наличие балансирных тележек создает лучшие условия для работы ходовой части коксовыталкивателя, так как этим обеспечивается более равномерное распределение нагрузки на каждое ходовое колесо. Особенность ходовой части коксовыталкивателя заключается в том, что она, кроме собственного веса машины, воспринимает горизонтальные усилия, возникающие при выталкивании коксового пирога из печи. Эти усилия значительны и доходят до 30 - 40 т и более, поэтому они должны учитываться при расчете ходовой части коксовыталкивателя. [35]
Кладку простенков выполняют в виде жесткой системы, не связанной с подом камеры. Этим создают возможность независимого перемещения простенка относительно нижележащей кладки и двух смежных простенков. Выталкивание коксового пирога облегчается конусностью камер коксования, расширяющихся от машинной к коксовой стороне на 40 - 50 мм. [36]
Коксовыталкиватель является наиболее сложной машиной, обслуживающей коксовые печи. Кроме своей основной работы - выталкивания кокса, он выполняет также другие операции. Перед выталкиванием коксового пирога установленный на коксовыталкивателе механизм - двересниматель 19 снимает и отводит дверь с машинной стороны камеры, а после выталкивания этим же механизмом дверь устанавливается на свое место и производится уплотнение зазоров. При выталкивании коксового пирога, по мере продвижения штанги коксовыталкивателя воздухом, проходящим через устройство, прикрепленное на верху пресса штанги, выжигается отлагающийся на своде печей графит. [37]
Коксовая печь ( рис. 3) представляет собой длинную узкую камеру /, выложенную из огнеупорного динасового кирпича. Камера коксования имеет длину 13 830 мм, ширину ( среднюю) - 407 мм, высоту - 4300 мм. Со стороны коксовыталкивателя камера уже, что облегчает выталкивание коксового пирога. [38]
Для выполнения технологических операций, связанных с выдачей кокса из печей, съемом и установкой дверей, планированием шихты и др., коксовыталкиватель передвигается вдоль фронта коксовых печей по специальному рельсовому пути, уложенному на деревянных шпалах, покоящихся на специальном ленточном бетонном фундаменте. Применяемые для этого пути рельсы железнодорожного типа 1 - А нормального проката имеют специальное крепление к шпалам, усиленное боковыми упорами. Эти упоры должны воспринимать горизонтальные усилия, передающиеся на рельсовый путь при выталкивании коксового пирога. [39]
Исследования, произведенные в производственных условиях, показывают, что весь коксовый пирог начинает двигаться не в момент соприкосновения выталкивающей штанги с коксовым пирогом, а после того как выталкивающая штанга, после соприкосновения с пирогом, пройдет в печи некоторое расстояние, равное приблизительно 0 5 - 1 м, и осуществит прессование коксового пирога. Очевидно, сжатый коксовый пирог давит на стенки коксовой камеры, чем создается дополнительное сопротивление выталкиванию коксового пирога. [40]
Это сопротивление остается приблизительно одинаковым за весь период прессования кокса в коксовой камере. По окончании прессования коксовый пирог начинает перемещаться и сопротивление выталкиванию быстро уменьшается, доходя в точке 4 до 12800 кг. В процессе дальнейшего выталкивания сопротивление движению штанги уменьшается незначительно, так как в это время к уменьшающемуся полезному сопротивлению выталкивания коксового пирога прибавляется все возрастающее сопротивление трения опорного башмака о под коксовой камеры. На этом участке пути опорный башмак становится второй подвижной опорой выталкивающей штанги. [41]
![]() |
Схема коксовой камеры. [42] |
На рис. 49 показана схема коксовой камеры. Продольные стенки, свод и пол камеры выложены из огнеупорного динасового кирпича. Камера имеет примерно следующие размеры: длина 13 - 14 м, высота 4 3 м, ширина с машинной стороны 0 4 м с постепенным небольшим расширением к коксовой стороне до 0 45 м, что облегчает выталкивание коксового пирога из камеры. [43]
Коксовыталкиватель является наиболее сложной машиной, обслуживающей коксовые печи. Кроме своей основной работы - выталкивания кокса, он выполняет также другие операции. Перед выталкиванием коксового пирога установленный на коксовыталкивателе механизм - двересниматель 19 снимает и отводит дверь с машинной стороны камеры, а после выталкивания этим же механизмом дверь устанавливается на свое место и производится уплотнение зазоров. При выталкивании коксового пирога, по мере продвижения штанги коксовыталкивателя воздухом, проходящим через устройство, прикрепленное на верху пресса штанги, выжигается отлагающийся на своде печей графит. [44]
На коксовыталкивателях старых конструкций для удаления отложений графита применяются специальные резцы из твердых сплавов, называемые графиторезами. Они устанавливаются на головке выталкивающей штанги и в процессе выталкивания кокса одновременно производят механическое удаление отложений графита. Такое механическое удаление отложений графита разрушающе действует на кладку коксовых печей. Поэтому на коксовыталкивателях новых конструкций удаление отложений графита производится сжатым воздухом, подающимся в печь в процессе выталкивания коксового пирога. [45]