Выталкивание - брикет
Cтраница 1
 |
Схема кривошипного пресса. [1] |
Выталкивание брикета на данном прессе осуществляется боковыми пуансонами, которые нажимают на корпус прессформы, удерживаемой в нужном положении при рабочем ходе главного пуансона специальными пружинами. Мощность такого типа пресса достигает 120 Т, а число ходов в ми-ну. [2]
При выталкивании брикета из камеры в результате трения между брикетом и стенками камеры возможно повреждение поверхности брикета. Для устранения или уменьшения вероятности этого явления цилиндрическая камера может быть выполнена слегка расширяющейся в направлении заслонки 8 и ( или) стенки цилиндра можно смазывать незагрязняющей смазкой, например силиконовым маслом. Место расположения вентиля 9, а также место в котором начинается расширение цилиндрической камеры, определяются в зависимости от желаемой длины брикета. Наилучшие результаты достигаются, если количество магния в каждом брикете приблизительно одинаково. В связи с этим желательно, чтобы масса или объем сырья в каждой загрузке были примерно одними и теми же. [3]
При выталкивании брикетов нафталина поток масла от насоса ЛЗФ-100 направляется по каналам XIII-XIV-XVII под выталкивающий цилиндр. [4]
Главный цилиндр / предназначен для формования брикета и выталкивания сформованных брикетов до верхнего среза камеры прессования. На каждом конце главного цилиндра, также как и цилиндра крышки, смонтированы регулирующие клапаны-байпасы для амортизации поршня в конце хода. [5]
Внешнее трение прессуемого порошка определяет усилие, необходимое для выталкивания брикета и называется давлением выталкивания. Давление выталкивания обычно составляет 0 2 - 0 35 от давления прессования и оно тем больше, чем выше прессуемый брикет и меньше площадь его поперечного сечения. [7]
 |
Диаграмма расчета фазового времени и сдвига фаз движения рабочих органов 1-го и 2-го исполнительных механизмов автомата для брикетирования. [8] |
При гидравлических связях движение питателя влево начинается только после окончания выталкивания брикета. [9]
Измельченный уголь ( 0 - 2 мм ] нагревался во вращающейся электрической печи до пластического состояния, после чего быстро во избежание охлаждения переносился в форму гидравлического пресса. Увеличение продолжительности охлаждения ухудшает качество брикетов и затрудняет выталкивание брикетов из пресса. Оптимальная температура для выталкивания брикетов из ирессформы зависит от содержания летучих в брикете. Охлаждение брикетов под давлением уменьшает газовыделе ние в четыре раза по сравнению с охлаждением брикетов без давления. [10]
Несмотря па необходимость оснащать пресс особым механизмом выталкивания, прессование в неразъемных пресс-формах предпочтительнее, чем в разъемных, так как позволяет легче автоматизировать процесс и повысить производительность пресса. Разъемные пресс-формы рекомендуется применять лишь в тех случаях, когда выталкивание брикета связано с риском его разрушения. [12]
Измельченный уголь ( 0 - 2 мм ] нагревался во вращающейся электрической печи до пластического состояния, после чего быстро во избежание охлаждения переносился в форму гидравлического пресса. Увеличение продолжительности охлаждения ухудшает качество брикетов и затрудняет выталкивание брикетов из пресса. Оптимальная температура для выталкивания брикетов из ирессформы зависит от содержания летучих в брикете. Охлаждение брикетов под давлением уменьшает газовыделе ние в четыре раза по сравнению с охлаждением брикетов без давления. [13]
Чугунная литая траверса - пустотелая, внутренняя ее полость служит резервуаром для масла. На траверсе укреплен гидравлический упор 12 с поршнем 9 и штоком 10, несущим на своем конце верхний водоохлажда-емый пуансон / / со сменным наконечником, подбираемым в зависимости от размера отверстия в матрице. Гидравлический упор закрывает верхнее отверстие матрицы, препятствуя перемещению порошка вверх при прессовании его нижним пуансоном. На гидравлическом цилиндре установлен обратный клапан 13, пропускающий масло из траверсы в цилиндр упора при опускании верхнего пуансона и закрывающий входное отверстие во время прессования порошка нижним пуансоном. При выталкивании брикета из матрицы ( вверх) отверстие клапана открывается сжатым воздухом, и масло вновь вытесняется в траверсу. [14]
Установка должна работать следующим образом. Перед погрузкой в контейнеры отходы автоматически, порциями, будут поступать в прессы, обеспечивающие их четырехкратное уплотнение. Размеры брикета соответствуют внутренним размерам емкости контейнера. Груженый состав транспортируется по трубопроводу диаметром 1220 мм со скоростью около 12 5 м / с на станцию разгрузки, расположенную на территории мусороперерабатывающего завода. Контейнеры разгружаются также в три приема выталкиванием брикетов через автоматически открывающиеся нижние окна. [15]
Страницы: 1