Выталкиватель

Cтраница 1

Выталкиватель 5 для увеличения усилия прижима опущен ниже поверхности матрицы на 2 - 3 мм. В этих же целях режущие кромки матрицы 8 выполнены со скосам, равным 8 - 12е, а пуансоны 9 10 е доходят до кромок матрицы на 0 8 - 1 5 мм. Это разгружает опасные сечения при изготовлении плат. Пуансоны 9 и 10 в пуансонодержателе 15 закреплены свободно, по скользящей посадке 3-го класса точности. [1]

Выталкиватель 5 и матрица 2 образуют кольцевую полость, заполняемую в процессе деформации металлом. На рис. НО, а показано начало, а на рис. 110, б-окончание штамповки. При возвращении выталкивателя в нижнее положение [ поковка остается на съемнике. [2]

Выталкиватель 3 имеет малую ширину в верхней части и воспринимает большие удельные давления, поэтому он конструктивно усилен в нижней части. [3]

Выталкиватель возвращает зачищенную деталь обрата в гнездо фиксатора, и при повороте диска деталь под действие. [4]

Выталкиватели должны опираться на толкатели, установленные в опорные гнезда башмака или на подштамповую плиту. [5]

Выталкиватели конического типа. [6]

Выталкиватели совершают в пресс-форме возвратно-посту-лательное движение по ходовой посадке, причем эта посадка должна исключать затекание жидкой смолы в посадочные отверстия. Во избежание матовых пятен на изделиях выталкиватели должны проникать в тело изделия на глубину не более 0 1 - 0 2 мм. Это следует учитывать при установке выталкивателей в составных пресс-формах. На рис. 6.43 - 6.45 показаны различные типы и способы крепления выталкивателей. [7]

Выталкиватели используются для облегчения и ускорения выемки деталей небольших размеров из приспособлений ( фиг. [8]

Выталкиватель размещен в нижней поперечине станины и представляет собой цилиндр, в котором закреплен поршень. [9]

Выталкиватель служит для выталкивания отпрессованных изделий из матрицы пресс-формы. Он крепится снизу к столу пресса. Принцип работы выталкивателя такой же, как и главного цилиндра с поршнем, однако в нем нет поршневых колец. Разделение нижней ( рабочей) и верхней ( штоковой) полостей осуществляется неподвижной средней манжетой. Для ее установки цилиндр выталкивателя часто делается разборным, из двух половин - верхней и нижней, скрепляемых болтами. В торце штока имеется отверстие с резьбой, в которое ввинчивается шпиндель ( хвостовик), соединенный с выталкивающей системой пресс-формы. [10]

Выталкиватели используют для облегчения и ускорения выемки деталей небольших размеров из приспособлений. [11]

Выталкиватель устанавливается так, чтобы деталь упиралась в него своим торцом. Ось выталкивателя должна совпадать с осью детали, когда последняя прижата к шлифовальному кругу ведущим кругом. Если станок налаживается на обработку диаметра и торца буртика детали, то выталкиватель устанавливается на 1 - 2 мм от торца детали. Совпадение осей детали и толкателя во всех случаях обязательно. [12]

Выталкиватели не имеют переходных диаметров и работают без перекоса. [13]

Выталкиватель ( рис. 65) установлен на позициях IV и IX ( см. рис. 57) агрегата. Конструкция выталкивателя определяется различным положением штока прессформы в режимах литьевого и прямого прессования. [14]

Выталкиватель ( рис. 81) располагается под конвейером в позиции разгрузки прессформ и представляет собой вертикальный гидравлический цилиндр /, подвешенный на шпильках 2 к балкам стола прессовой группы. На штоке цилиндра закрепляется хвостовик 3 с Т - образным пазом. В исходном положении хвостовик несколько выступает над плоскостью направляющих, по которым перемещается прессформа. [15]

Страницы: 1 2 3 4