Cтраница 1
Пневматический выталкиватель работает плавно, без рывков, при этом исключены поломки тяг, уменьшается износ винта и толкателя. [1]
В мощных прессах часто применяется пневматический выталкиватель, благодаря которому пресс двойного действия может быть использован как пресс тройного действия. [2]
Под столом пресса монтируются пружинные или пневматические выталкиватели, обеспечивающие необходимый прижим заготовок при вытяжке и подающие их на матрицы штампа для последующего переноса грейферными линейками. [3]
Установка штампов, работающих с применением пневматических выталкивателей ( подушек), пружинных буферных устройств, а также штампов, устанавливаемых на прессы двойного действия, более сложна. На заводах порядок установки штампов определяется соответствующей инструкцией, в которой указывают последовательность выполнения всех работ. Такие типовые инструкции обычно разрабатывают для установки каждого вида штампов, приме няемых в цехе. [4]
Для удобства съема конденсаторов после сварки, под поворотным столом расположен пневматический выталкиватель, который, нажимая на дно сваренного конденсатора, приподнимает его над пуансоном. [5]
Установка состоит из механической вибрационной решетки, на которую при помощи пневматического выталкивателя выдавливается содержимое опок - отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решетку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решетки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помощи пневматического толкателя. [6]
Первая линия конвейера выходит из камеры туннельной сушилки наружу; на последней позиции этой линии конвейера имеется пневматический выталкиватель. Рабочий перекладывает сердечник на следующую, ранее освобожденную форму, бачок вместе с выдвижным дном формы выталкивается и передается на оправку, а затем в сушку. [7]
Вес ползуна уравновешивается двумя пневматическими цилиндрами, прикрепленными к нижней плоскости стола. В столе пресса предусмотрен пневматический выталкиватель. [8]
Матрицу / прикрепляют к верхней плите винтами и ориентируют штифтами. Кольцевой прижим 3 перемещается стержнями 4, передвигающимися под действием пневматического выталкивателя ( подушки) пресса. Вытянутый колпачок удаляется из матрицы верхним выталкивателем 6, приводимым в действие поперечной планкой ползуна пресса. В этом штампе плоскую круглую заготовку укладывают на прижим 3 и ориентируют на нем по установочным штифтам. Прижим при этом находится в верхнем положении и его верхняя плоскость расположена несколько выше торца пуансона. [9]
В ползуне расположены механизм регулировки расстояния между столом и ползуном и пневматический выталкиватель. [10]
Толкатели приводятся в движение от пневматического цилиндра, установленного в приямке пресса. Циркулирующая в каналах колец 17 жидкость охлаждает матрицы 16 и 23 и конец выдавливаемого стержня. Пневматический выталкиватель ( рис. 109) позволяет осуществить плавное выталкивание поковок, причем величину хода толкания и скорость выталкивания можно регулировать. [11]
Для индивидуальной регулировки закрытой высоты на каждой отдельной позиции пресса имеется винт. Последний поворачивается воротком и представляет собой обычное регулировочное устройство. Кроме выталкивателей, описанных выше, в многопозиционных прессах применяются пневматические выталкиватели на ползуне, обеспечивающие удержание обрабатываемых изделий в плоскости действия захватов грейфера. Цилиндры этих выталкивателей видны на фотографии, показанной на фиг. [12]
Этот транспортер располагается в окне стойки пресса. Транспортерное полотно вводится в меж-штамповое пространство в конце хода ползуна вверх. Отход сталкивается на полотно транспортера управляемым пневматическим выталкивателем, встроенным в ползун пресса. [13]
В случае неточной укладки заготовок или попадания на линию двух слипшихся заготовок контрольная система блокирует все агрегаты линии. Автоматическая линия имеет 10 ходов в минуту, она рассчитана на штамповку деталей шириной 400 - 1300 мм и длиной 700 - 1800 мм. На подобных линиях штампуются такие детали, как панель задка автомобиля Жигули. Технологический процесс штамповки этой детали состоит из следующих операций: 1) резки листа ( 1500x720 мм) на заготовки ( 1440x660 мм); 2) вальцовки ( правки) на правильно-дрессировочных вальцах; 3) вытяжки на прессе двойного действия, имеющего нижний пневматический выталкиватель ( перед вытяжкой заготовку покрывают смазкой Ук-ринол - 3); 4) пробивки отверстий и обрезки кромок; 5) правки и фланцовки кромок. [14]