Вытеснение - жидкий металл
Cтраница 1
 |
Вытеснение металла дугой в заднюю часть ванны. [1] |
Вытеснение жидкого металла столбом дуги в заднюю часть сварочной ванны приводит к тому, что процесс образования шва состоит как бы из двух последовательных фаз: сперва происходит расплавление основного металла, вытеснение жидкого металла назад и образование канавки, только частично заполненной металлом; затем по мере удаления дуги канавка заполняется смесью жидких электродного и основного металлов. Отбрасывание дугой металла назад происходит тем сильнее и дальше, чем больше сварочный ток. При сварке на так называемых форсированных режимах расстояние, на которое вытесняется металл, достигает 300 и даже 400 мм. [2]
 |
Различные очертания сварочной ванны в плане при сварке на токах.| Распределение температуры. [3] |
Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и к погружению столба дуги в толщу основного металла, что обусловливает увеличение глубины проплавления. Давление, оказываемое дугой на поверхность металла, пропорционально квадрату тока, протекающего в дуге. [4]
Вытеснение жидкого металла столбом дуги в заднюю часть сварочной ванны приводит к тому, что процесс образования шва состоит как бы из двух последовательных фаз: сперва происходит расплавление основного металла, вытеснение жидкого металла назад и образование канавки, только частично заполненной металлом; затем по мере удаления дуги канавка заполняется смесью жидких электродного и основного металлов. Отбрасывание дугой металла назад происходит тем сильнее и дальше, чем больше сварочный ток. При сварке на так называемых форсированных режимах расстояние, на которое вытесняется металл, достигает 300 и даже 400 мм. [5]
Источник тепла при сварке перемещается вдоль соединяемых кромок, а вместе с ним движутся плавильное пространство и сварочная ванна. При дуговой сварке столб дуги, расположенный в головной части ванны, оказывает механическое воздействие - давление на поверхность расплавленного металла за счет удара заряженных частиц, давления газов и дутья дуги. Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и погружению столба дуги в толщу основного металла. Жидкий металл, вытесненный из-под основания дуги, по мере передвижения дуги отбрасывается в хвостовую часть сварочной ванны. При удалении дуги отвод тепла начинает преобладать над притоком и начинается затвердевание - кристаллизация сварочной ванны. В процессе затвердевания по границе расплавления образуются общие кристаллиты, что и обеспечивает монолитность соединения. [6]
Источник тепла при сварке перемещается вдоль соединяемых кромок, а вместе с ним движутся плавильное пространство и сварочная ванна. При дуговой сварке столб дуги, расположенный в головной части ванны, оказывает механическое воздействие - давление на поверхность расплавленного металла за счет удара заряженных частиц, давления газов и дутья дуги. Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и погружению столба дуги в толщу основного металла. Жидкий металл, вытесненный из-под основания дуги, по мере передвижения дуги отбрасывается в хвостовую часть сварочной ванны. При удалении дуги отвод тепла начинает преобладать над притоком и начинается затвердевание ( кристаллизация) сварочной ванны. В процессе затвердевания по границе расплавления образуются общие кристаллиты, что и обеспечивает монолитность соединения. [7]
Характерным для электроннолучевой сварки является глубинный подвод тепловой энергии к свариваемому изделию. Последнее объясняется свойством электронов луча проникать на определенную глубину ( пробег электрона), теряя энергию на всем пути торможения. Значительное влияние на глубинный характер источника нагрева при электроннолучевой сварке оказывает давление луча, способствующее вытеснению жидкого металла из зоны активного пятна. Давление луча на жидкий металл в 5 - 10 раз превышает давление дуги при аргоно-дуговой сварке в сходных условиях и обусловливается испарением металла. [8]
Существенное влияние на глубину провара и форму шва оказывает наклон электрода к линии шва. На рис. 80 показано положение электрода при обычном способе сварки а, при сварке углом вперед б и при сварке углом назад в. При сварке углом вперед металл сварочной ванны в меньшей степени вытесняется дугой, чем при сварке вертикальным электродом; при этом глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. При наклоне электрода утлом назад вытеснение жидкого металла дугой увеличивается соответственно, возрастает глубина провара. Уменьшение при этом ширины провара приводит к образованию зон несплавления, в связи с чем данный способ применяется весьма редко. [9]
Сварочная дуга возбуждается между голой электродной проволокой под слоем сыпучего флюса и свариваемым металлом. После возбуждения дуги за счет высокой ее температуры возникает флюсовый пузырь, который образуется парами и газами, выделяющимися в столбе в процессе горения дуги. Таким образом, после возбуждения сварочная дуга горит в флюсовом пузыре. Давление столба дуги, газов и паров металла, находящихся в пузыре, способствует вытеснению жидкого металла из-под основания сварочной дуги, в результате чего дуга заглубляется в основной металл. [10]
Влияние углов наклона электрода и изделия на форму шва. Заданную форму шва можно получить не только изменением режима сварки, но и применением некоторых технологических приемов, например изменением наклона электрода или изделия по отношению к горизонту каждого по отдельности или совместно. Электрод по отношению к изделию может занимать вертикальное положение или иметь наклон: углом вперед или углом назад. В зависимости от наклона изделия сварку выполняют на подъем или на спуск. При сварке углом назад большой наклон столба дуги способствует усилению вытеснения жидкого металла и некоторому увеличению глубины проплавления. При сварке углом вперед столб дуги располагается над поверхностью основного металла, увеличивая под собой слой жидкого металла. [11]
Влияние углов наклона электрода и изделия на форму шва. Заданную форму шва можно получить не только изменением режима сварки, но и применением некоторых технологических приемов, например изменением наклона электрода или изделия по отношению к горизонту каждого в отдельности или совместно. Электрод по отношению к изделию может занимать вертикальное положение или иметь наклон: углом вперед или углом назад. В зависимости от наклона изделия сварку выполняют на подъем или на спуск. При сварке углом назад большой наклон столба дуги способствует усилению вытеснения жидкого металла и некоторому увеличению глубины проплавления. При сварке углом вперед столб дуги располагается над поверхностью основного металла, увеличивая под собой слой жидкого металла. Вытеснение жидкого металла и образование кратера происходят под действием вертикальной составляющей давления дуги. [12]
Скорость сварки оказывает влияние на проплавлеппе основного металла. С увеличением скорости сварки глубина провара снижается. Однако эта закономерность справедлива только при увеличении скорости сварки от 20 - 30 м / час. Это явление объясняется следующим образом. При малой скорости сварки под флюсом в основании столба дуги накапливается довольно толстый слой жидкого металла, затрудняющий передачу тепла от дуги в основной металл. По мере увеличения скорости сварки столб дуги отклоняется назад все больше и больше, вытеснение жидкого металла в заднюю часть ванны усиливается. [13]
Влияние углов наклона электрода и изделия на форму шва. Заданную форму шва можно получить не только изменением режима сварки, но и применением некоторых технологических приемов, например изменением наклона электрода или изделия по отношению к горизонту каждого в отдельности или совместно. Электрод по отношению к изделию может занимать вертикальное положение или иметь наклон: углом вперед или углом назад. В зависимости от наклона изделия сварку выполняют на подъем или на спуск. При сварке углом назад большой наклон столба дуги способствует усилению вытеснения жидкого металла и некоторому увеличению глубины проплавления. При сварке углом вперед столб дуги располагается над поверхностью основного металла, увеличивая под собой слой жидкого металла. Вытеснение жидкого металла и образование кратера происходят под действием вертикальной составляющей давления дуги. [14]
Страницы: 1