Контактное вытеснение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Контактное вытеснение

Cтраница 1


Контактное вытеснение одного металла из раствора другим используется при нанесении металлических покрытий на изделия и очистке растворов.  [1]

Контактного вытеснения серебра можно избежать, если металл покрывать серебром последовательно в двух цианистых электролитах, из которых первый электролит имеет очень низ-ную концентрацию серебра и высокую концентрацию цианида.  [2]

Цементация ( контактное вытеснение) металлов из водных растворов другими, более электроотрицательными металлами, представляет собой сложный, многостадийный гетерофазный процесс. Скорость процесса складывается из частных скоростей диффузионно-транспортной стадии поступления восстанавливающихся ионов из раствора и отвода ионов металла - цементатора.  [3]

Для предупреждения контактного вытеснения серебра из раствора при серебрении применяют предварительное амальга - - мирование изделий. Потенциалы ртути и серебра близки между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью не протекает. Кроме того, ртуть легко образует сплавы с основным металлом и с серебром, в результате чего достигается прочное сцепление покрытия с основой.  [4]

Для предупреждения контактного вытеснения серебра из раствора при серебрении применяют предварительное амальгамирование изделий. Потенциалы ртути и серебра близки между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью не протекает. Кроме того, ртуть легко образует сплавы с основным металлам и с серебром, в результате чего достигается прочное сцепление покрытия с основой.  [5]

В фенолсульфоновых электролитах не происходит контактного вытеснения свинца алюминием. Свинец осаждается из этого электролита в виде равномерного плотного покрытия, имеющего мелкозернистую структуру.  [6]

7 Анодная ( 1 и катодная ( 2 поляризационные кривые частных электродных процессов при контактном обмене. [7]

Такую закономерность нетрудно проследить на примере контактного вытеснения меди железом из сернокислых растворов. С увеличением концентрации соли меди ( рис. 4) скорость катодной реакции при одном и том же потенциале растет, в то время как скорость растворения железа остается почти неизменной.  [8]

Растворение олова в этом составе основано на реакции контактного вытеснения сурьмы оловом, которая защищает металл основы от взаимодействия с соляной кислотой. Осадок сурьмы затем удаляют в растворе едкого натра.  [9]

Растворение олова в этом составе основано на реакции контактного вытеснения олова сурьмой, которая защищает металл основы от взаимодействия с соляной кислотой. Осадок сурьмы затем удаляют в растворе едкого натра.  [10]

Для того, чтобы избежать растворения металла в результате контактного вытеснения, необходимо составлять электролит таким образом, чтобы в нем не было ионов металла более положительного, чем металл электрода.  [11]

Химический способ оловянирования осуществляется за счет ионного обмена или контактного вытеснения олова более электроотрицательным металлом, образующим с покрываемым соответствующую гальваническую пару. В первом случае процесс осуществляется погружением изделий в такой раствор соли олова, в котором потенциал покрываемого металла имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом олова. При оловянировании меди и ее сплавов это достигается путем введения в раствор хлористого олова карбамида или цианидов щелочных металлов.  [12]

Потенциал меди в таком растворе значительно электроотрицательнее железа, поэтому контактного вытеснения меди не происходит. Для последующего наращивания слоя меди увеличивают концентрацию электролита и скорость электролиза.  [13]

Помимо указанного химического способа выделение олова может быть достигнуто в результате контактного вытеснения его более электроотрицательным металлом, например цинком. Пригодный для этой цели раствор содержит 20 г / л SnCl2 - 2H2O, 10 г / л сегнетовой соли; / 75 - 80 С. При обработке мелких деталей в установках барабанного и колокольного типа в них одновременно загружают мелкие кусочки цинка.  [14]

Солянокислые электролиты дают очень грубые осадки золота, кроме того, в них имеет место контактное вытеснение золота и требуется поэтому специальное амальгамирование деталей перед золочением. По этим причинам данные электролиты практически не применяются.  [15]



Страницы:      1    2    3    4