Cтраница 1
Селективное вытравливание характерно для конструкционных материалов, состоящих из двух или более фаз, сильно отличающихся по своим свойствам, вследствие чего одна из них подвергается преимущественному растворению, тогда как другие растворяются с гораздо более низкими скоростями. Это приводит к образованию в металле полостей различной глубины и конфигурации, вследствие чего металл теряет свою сплошность, а, следовательно, и эксплуатационные качества. Характерен этот вид растворения для нержавеющих сталей, когда селективному растворению подвергаются выделяющиеся по границам их зерен карбиды. [1]
Селективное вытравливание ( структурно-избирательное растворение) свойственно многофазным конструкционным материалам с сильно различающимися по электрохимическому поведению компонентами структуры. [2]
Селективное вытравливание характерно для конструкционных материалов, состоящих из двух или более фаз, сильно отличающихся по своим свойствам, вследствие чего одна из них подвергается преимущественному растворению, тогда как другие растворяются с гораздо более низкими скоростями. Это приводит к образованию в металле полостей различной глубины и конфигурации, вследствие чего металл теряет свою сплошность, а, следовательно, и эксплуатационные качества. Характерен этот вид растворения для нержавеющих сталей, когда селективному растворению подвергаются выделяющиеся по границам их зерен карбиды. [3]
Селективное вытравливание ( структурно-избирательное растворение) свойственно многофазным конструкционным материалам с сильно различающимися по электрохимическому поведению компонентами структуры. [4]
Селективное вытравливание характерно для конструкционных материалов, состоящих из двух или более фаз, сильно отличающихся по своим свойствам, вследствие чего одна из них подвергается преимущественному растворению, тогда как другие растворяются с гораздо более низкими скоростями. Это приводит к образованию в металле полостей различной глубины и конфигурации, вследствие чего металл теряет свою сплошность, а, следовательно, и эксплуатационные качества. Характерен этот вид растворения для нержавеющих сталей, когда селективному растворению подвергаются выделяющиеся по границам их зерен карбиды. [5]
Селективное вытравливание ( структурно-избирательное растворение) свойственно многофазным конструкционным материалам с сильно различающимися по электрохимическому поведению компонентами структуры. [6]
Селективному вытравливанию подвержены сплавы на основе меди - хорошо известное явление, называемое обесцинкованием латуней. Частными случаями структурно-избирательного растворения является развитие МКК нержавеющих сталей в сильноокислительных средах, когда преимущественному растворению подвергаются выделяющиеся на границах зерен карбидные фазы, зарождение питтингов вследствие преимущественного растворения включений сульфида марганца, развитие язвенной коррозии углеродистых и низколегированных сталей, спровоцированное выделением в их структуре включений сульфида кальция. [7]
При селективном вытравливании конструкция теряет свои функциональные свойства вследствие образования полостей различной глубины и конфигурации, возникающих из-за преимущественного растворения одной из фазовых составляющих материала. [8]
При селективном вытравливании конструкция теряет свои функциональные свойства вследствие образования полостей различной глубины и конфигурации, возникающих из-за преимущественного растворения одной из фазовых составляющих материала. [9]
Как протекает селективное вытравливание металлов. [10]
Выполнение операций фотолитографии для селективного вытравливания участков в слое SiO2 производится в следующей последовательности: подготовка пластин, нанесение фоторезиста и сушка, экспонирование, проявление, промывка, задубливание, вытравливание ( вскрытие) окон, удаление фоторезиста. [11]
К основным видам локальной коррозии относится питтинговая, язвенная, щелевая, межкристаллитная, селективное вытравливание и контактная коррозия. [12]
Травление лучше всего производить при комнатной температуре в растворе невысокой концентрации, что обеспечивает высокую контрастность без селективного вытравливания отдельных структурных составляющих. [13]
Исключается изменение состояния и состава поверхности за счет возможных при катодном восстановлении процессов типа адсорбции компонентов раствора и селективного вытравливания компонентов сплава. Однако нужно учитывать возможность обезуглероживания сталей. [14]
В условиях, соответствующих предварительному намазыванию медного сплава на поверхность стали с последующим обогащением обеих поверхностей трения медью в результате селективного вытравливания легирующих элементов медного сплава, коэффициент обесцинкования, в начальный момент примерно равный единице, со временем возрастает, что указывает на повышение роли процессов избирательного износа медного сплава для выбранных условий фрикционного взаимодействия. [15]