Вытягивание - полиэфирное волокно
Cтраница 1
 |
Зависимость кратности естественной вытяжки W от двойного лучепреломления Д невытянутого волокна. [1] |
Вытягивание полиэфирного волокна при температуре ниже температуры стеклования происходит при больших напряжениях с образованием шейки, обусловленной концентрацией напряжений на одном из сечений волокна и адиабатическим превращением работы в тепло. Процесс вытягивания с шейкой может быть вполне устойчивым на малых скоростях вытягивания даже при температурах на 100 - 140 С ниже температуры стеклования полиэфира. Температура в шейке в этих условиях достигает 70 - 80 С. Процесс вытягивания, сопровождающийся образованием четко выраженной шейки, условно называют холодным вытягиванием. [2]
 |
Зависимость двойного лучепреломления Дп от кратности вытяжки К. ( Скорость вытяжки 80 м / мин. линейная плотность невытянутого волокна 500текс. температура нагревательной пластины 170 С. [3] |
Вытягивание полиэфирного волокна приводит к получению высокоориентированной структуры. [4]
 |
Зависимость плотности волок - [ IMAGE ] Схема вытяжной машины и г а на р от температуры при скорости вы - фик изменения скорости движения нити V. [5] |
Особенности процесса вытягивания полиэфирного волокна приводят к необычному для других синтетических волокон эффекту - возможности получения на одном и том же вытяжном устройстве ориентированного выс0ко - кристал-лического волокна и вытянутого аморфного волокна со слабым Двойным лучепреломлением. [6]
 |
Влияние температуры вытя. [7] |
В результате вытягивания полиэфирного волокна значительно повышается не только прочность, но и величина модуля эластичности. [8]
В результате вытягивания полиэфирного волокна значительно повышается не только прочность, но и начальный модуль. Для полиэфирного волокна этот показатель при вытягивании изменяется в большей степени чем для полиамидных, что объясняется большей жесткостью макромолекул этого полимера. [9]
В результате вытягивания полиэфирного волокна значительно повышается не только прочность, но и величина модуля эластичности. [10]
 |
Машина совмещенного процесса формования и вытягивания полиэфирной комплексной нити. [11] |
Операции формования и вытягивания полиэфирных волокон в большинстве случаев разделены и проводятся на отдельных машинах ( агрегатах) - прядильной и вытяжной. Однако в последние годы разработаны процессы совмещенного формования и вытяжки на одной машине, преимущественно для производства комплексных нитей. Скорость приема готовой вытянутой нити на таких машинах достигает 3000 - 5000 м / мин. Существуют различные схемы заправки нитей на машинах совмещенного процесса формования и вытяжки. По одной из них ( рис. 17.22) свежесформованная нить принимается на первую пару вращающихся цилиндров, затем непрерывно вытягивается между второй и третьей парой цилиндров, нагреваемых соответственно до температур 100 - 120 и 130 - 180 С. По другой схеме - нагревательным элементом служит плоская пластина ( утюг), а зоны формования и вытягивания волокна расположены последовательно. Вытянутую нить принимают на цилиндрический патрон ( масса паковки 6 - 12 кг), вращение которого осуществляется с помощью индивидуального привода или фрикционного валика. [12]
Чем больше степень вытягивания полиэфирных волокон, тем меньше последующая их усадка в кипящей воде. [13]
Чем больше степень вытягивания полиэфирных волокон, том меньше последующая их усадка в кипящей веде. [14]
Выше было уже отмечено, что вытягивание полиэфирного волокна проводится при нагревании, в результате чего нспытянутая аморфная нить переводится из стеклообразного в высокоэластическое состояние с ориентацией структурных элементов и кристаллизацией ПЭТ. Однако интенсивный равномерный прогрев 1 - т последующая вытяжка жгута, состоящего из 200000 - 500000 элементарных нитей довольно сложная задача. Каждый вытяжной стан оборудован семью - восемью цилиндрами, вращающимися с одинако-тюй скоростью. Цилиндры первого стана ( питающего) подогреваются до 50 - 80 С циркулирующими внутри их горячей водой или теплоносителем. Иногда жгут подогревают на гладкой металлической поверхности ( утюге) или пропускают через канну с горячей водой. Со жгутообразовате: я жгут п виде тонкой равномерной по толщине лепты шириной 200 - 500 мм проходит через ванну ( с температурой 40 - 60Г С) для отмывки от прядильной препарации ( или нанесения антиста-тчсской препарации) и поступают на горячие Цилиндры первого стана, где подогревается. Далее жгут попадает в обогреваемую камеру между первым и вторым станом, нагретую до 130 - 200 С, а затем па цилиндры второго стана. При двухстадийнш вытяжке температура во второй камере обычно ня 20 - 50 С выше, чем в первой. [15]
Страницы: 1 2