Механическое вытягивание
Cтраница 1
Механическое вытягивание осуществляют с помощью барабана, съемных бобин, вытяжных валков и прядильной головки; вытягивание воздухом или паром производят с помощью дутьевой головки. [1]
Непрерывное стеклянное волокно получают путем утонения струйки расплавленной стекломассы механическим вытягиванием. Известны двухстадийный и одностадийный способы выработки непрерывного стеклянного волокна. [2]
При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться с помощью барабана, съемных бобпн, вытяжных валков или прядильной головки. Вытягивание воздухом или паром производится с помощью дутьевой головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные. [3]
Непрерывная стеклянная прядь поставляется обычно в виде жгута или ровницы. Непрерывные стеклянные нити, состоящие обычно из 204 элементарных волокон, образуют стеклянную прядь непосредственно после механического вытягивания. Для получения стеклянной ровницы требуется собрать вместе необходимое количество некрученых стеклянных прядей. Если нужно получить крученые жгуты, то прядь из 204 нитей пропускают через крутильную машину. [4]
Стеклянная вата представляет собой материал, состоящий из тонких ( 5 - б мкм) гибких нитей. Стеклянная вата обладает высокой прочностью на разрыв, химической стойкостью, низкой звуко - и теплопроводностью. Стеклянную вату получают способом механического вытягивания, центробежным и дутьевым ( газоструйным) способами. [5]
Стекла изготавливают сплавлением окислов и их производных. Затем расплав быстро охлаждают, чтобы предотвратить кристаллизацию. Большинство волокон получают способом механического вытягивания. Другие промышленные способы заключаются в паровом или воздушном выдувании ( распылении) или факельном распылении. Непрерывные волокна, используемые для намотки, получают только способом механического вытягивания. [6]
 |
Получение стекловолокна центробежным ( а. [7] |
Стеклянное волокно применяется в производстве композиционных строительных материалов в виде непрерывных нитей, тканей, холста, рубленного стекловолокна и стекловаты. Прочность их при растяжении достигает 4000 МПа. Непрерывное стекловолокно получают из расплава методами механического вытягивания из фильер плавильных ванн и намотки. [8]
Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно - или двухстадийным. При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться г помощью барабана, съемных бобин, вытяжных-вал-ков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные. [9]
Хрупкость же щелочного стекловолокна примерно в два раза выше. Поэтому для изготовления стеклопластиков наиболее широко применяют бесщелочное стекловолокно. Начальная прочность элементарного стекловолокна зависит от способа изготовления. При дутьевом способе элементарные волокна получаются на 20 - 25 % менее прочными, чем при механическом вытягивании расплавленной массы. Однако первые оказываются более дешевыми. [10]
Стекла изготавливают сплавлением окислов и их производных. Затем расплав быстро охлаждают, чтобы предотвратить кристаллизацию. Большинство волокон получают способом механического вытягивания. Другие промышленные способы заключаются в паровом или воздушном выдувании ( распылении) или факельном распылении. Непрерывные волокна, используемые для намотки, получают только способом механического вытягивания. [11]
В отличие от полиэтилена другие полимеры имеют менее простую и менее регулярную форму цепей. Поли-е-капролактам можно рассматривать как модифицированный полиэтилен, в котором между каждыми пятью метиленовыми группами содержится амидная группа. Поли-е-капролактам и другие полиамиды являются высококристаллическими полимерами. Амидная группа - полярная и обусловливает значительно более сильные межмолекулярные взаимодействия ( водородные связи) в полиамидах по сравнению с полиэтиленом; именно этим объясняется хорошая кристаллизуемость таких полиамидов. Однако цепи полиамидов сложнее, чем у полиэтилена, поэтому упаковка цепей таких полимеров, обеспечивающая проявление водородных связей, должна быть затруднена. Кристалличность таких полимеров, как полиамиды, можно значительно повысить механическим вытягиванием, которое облегчает упорядочивание и выравнивание полимерных цепей. [12]
Страницы: 1