Многоступенчатое вытягивание
Cтраница 1
Многоступенчатое вытягивание с промежуточной релаксацией сложно в аппаратурном оформлении. [1]
Многоступенчатое вытягивание наиболее эффективно при вытяжке волокон из жесткоцепных полимеров, например полиэфиров. Двухступенчатое вытягивание поливинилхлоридных волокон позволяет увеличить кратность вытяжки с 6 до 12 и соответственно-повысить прочность волокон до 45 гс / текс. В то же время увеличение числа ступеней вытягивания волокон из гибкоцепных полимеров, например полипропилена, по-видимому, нецелесообразно, так как прочность не повышается. [2]
 |
Влияние кратности вытяжки Z [ IMAGE ] Влияние скорости вытягива на прочность и структурные показатели ния и на прочность и структурные волокна. показатели волокна. [3] |
Многоступенчатое вытягивание наиболее аффективно для волокон из жесткоцепных полимеров, например поли. Двухступенчатое вытягивание поливинилхлоридных волокон также дает возможность увеличить кратность ЕЫТЯЖКИ с26до712и соответственно повысить прочность до 45 гс / текс. Для волокон из гибкоцепных полимеров, например полипропиленовых волокон, многоступенчатое вытягивание малоэффективно, так как не наблюдается заметного прироста прочности. [4]
При многоступенчатом вытягивании значительно повышается ориентация и прочность, как это показано в работе Михайлова [154], если между циклами вытяжки давать возможность волокну релаксировать. По мнению Михайлова, при периодической релаксации волокна цепи каждый раз принимают разнообразные изогнутые конфигурации и благодаря этому сохраняют способность к дальнейшему диффузионному перемещению. [5]
 |
Зависимость деформации от дличы вытягиваемого участка при различном расстоянии между вытяжными дисками ( м. [6] |
Условия релаксации после вытяжки имеют большое значение не только для осуществления многоступенчатого вытягивания, но также и для получения нити с высокими характеристиками, в частности эластическими. В производстве применяются три вида схем формования, различающихся между собой условиями релаксации вытянутого волокна: жесткая схема, схема с частичной релаксацией и схема с полной релаксацией. [7]
 |
Конструктивные решения вытяжных приспособлений. А - дуовальцы. Б - триовальцы. В - квинтет. Г - септет. [8] |
В зависимости от количества систем вальцов, установленных на вытяжной машине, различают одно - или многоступенчатое вытягивание. [9]
Вторая поточная линия включает установку бобин на шпулярник, комплектование и обработку жгута ( промывка водой для удаления низкомолекулярных соединений), отжим, многоступенчатое вытягивание, гофрирование, резку, сушку, рыхление и упаковку штапельного волокна. [10]
Кроме проведения процесса вытягивания в одну ступень в ряде случаев производится двух - и даже трехступенчатое вытягивание. Обычно суммарная кратность вытяжки при этом остается постоянной, независимо от распределения частных вытяжек. Причины такого многоступенчатого вытягивания бывают различными. Например, в случае полиамидных и некоторых других видов волокон вторая ступень имеет целью более полно завершить ориентацию и кристаллизацию в волокне и в какой-то мере играет роль процесса терморелаксации. [11]
 |
Влияние кратности вытяжки Z [ IMAGE ] Влияние скорости вытягива на прочность и структурные показатели ния и на прочность и структурные волокна. показатели волокна. [12] |
Многоступенчатое вытягивание наиболее аффективно для волокон из жесткоцепных полимеров, например поли. Двухступенчатое вытягивание поливинилхлоридных волокон также дает возможность увеличить кратность ЕЫТЯЖКИ с26до712и соответственно повысить прочность до 45 гс / текс. Для волокон из гибкоцепных полимеров, например полипропиленовых волокон, многоступенчатое вытягивание малоэффективно, так как не наблюдается заметного прироста прочности. [13]
К нерешенным вопросам относится проблема ступенчатого вытягивания, а также вытягивания при нормальной температуре и при нагревании. Эти вопросы в известной степени связаны между собой. Если в старых патентах 1935 г. [76] это разделение еще не описывалось, то в более поздних публикациях [75, 77-81] четко указывается на проведение многоступенчатого вытягивания. Согласно патенту ФРГ [80], в технологический цикл включена промывка волокна с целью удаления низкомолекулярных фракций. Основной процесс вытягивания осуществляется при нормальной температуре, затем проводится промывка волокна в жгуте без натяжения, волокно отжимается, жгут проходит над нагретой поверхностью, где и происходит испарение влаги. Жгут волокна нагревают до 180 и затем окончательно вытягивают. [14]
Страницы: 1