Дополнительное вытягивание - волокно
Cтраница 1
Дополнительное вытягивание волокна производится при температуре 140 - 150 С. [1]
Дополнительное вытягивание волокна производится при 220 - 240 С ( так называемое термическое вытягивание) по обычной для карбоцепных волокон схеме. В результате значительно снижается набухание и усадка волокна в воде. [2]
Дополнительное вытягивание волокна производится при 140 - 150 С. [3]
Дополнительное вытягивание волокна производится при температуре 140 - 150 С. [4]
При дополнительном вытягивании волокна температура начала деформации повышается на 20 - 30 С. [5]
 |
Зависимость усадки полиак-рилрнитрильных волокон от содержания в сополимере второго сомоно-мера ( винилацетата, метилметакри-лата, метилакрилата. [6] |
Изменяя условия сушки и дополнительного вытягивания волокна, получают волокна, способные усаживаться в кипящей воде. На рисунке 9.1 показано изменение усадки ПАН волокон в кипящей воде в зависимости от содержания в сополимере второго сомономера. Пунктирными линиями на рисунке показаны пределы изменения усадки за счет изменения технологических параметров формования волокна. Интересно отметить, что усадка волокна в кипящей воде мало зависит от состава сомономера. [7]
Снижение удлинения достигается в ряде случаев дополнительным вытягиванием волокна. [8]
Если проводилось предварительное вытягивание свежесформованного жгута, то дополнительное вытягивание волокна на 15 - 30 % проводится при пропускании волокна над нагретой поверхностью. [9]
Однако такая высокая прочность волокна ( и, следовательно, снижение удлинения), достигаемая при усложнении технологического процесса ( дополнительное вытягивание волокна при повышенных температурах), не является необходимой для всех областей его применения. Прочность такого волокна составляет 50 - 60 кгс / мм2, что вполне обеспечивает его высокие эксплуатационные свойства. [10]
Однако такая высокая прочность волокна ( и, следовательно, пониженное удлинение), достигаемая при усложнении технологического процесса ( дополнительное вытягивание волокна при повышенных температурах), не всегда является необходимой. Прочность такого волокна составляет 50 - 60 кгс / мм2, что вполне обеспечивает высокие эксплуатационные свойства изделий из него. [11]
Однако такая высокая прочность волокна ( и, следовательно, снижение удлинения), достигаемая при усложнении технологического процесса ( дополнительное вытягивание волокна при повышенных температурах), не является необходимой для всех областей его применения. Прочность такого волокна составляет 50 - 60 кгс / мм2, что вполне обеспечивает его высокие эксплуатационные свойства. [12]
Прочность волокна, из которого получают кордную нить, должна быть значительно выше прочности вискозного шелка и штапельного волокна. Это достигается путем дополнительного вытягивания волокна в процессе его формования. Волокно вытягивается между двумя прядильными дисками, вращающимися с различной скоростью. Различие скоростей вращения диска, на который принимается нить, и диска, с которого нить сматывается, определяет степень вытягивания нити. [13]
Проведенные опыты показали 16, что, пользуясь обычным методом упрочнения высушенного термопластичного волокна при повышенных температурах ( в атмосфере острого пара, на воздухе, над нагретой поверхностью или в нагретом растворе солей при 90 - 105 С), можно заметно улучшить комплекс механических свойств хлоринового волокна. Так, например, после дополнительного вытягивания волокна на 400 - 600 % прочность его повышается с 14 - 15 до 27 - 30 ркм. Температура начала усадки увеличивается с 65 до 85 С, а модуль эластичности повышается более чем в 10 раз. Одновременно значительно возрастает и светостойкость волокна. [14]
Проведенные опыты показали16, что, пользуясь обычным методом упрочнения высушенного термопластичного волокна при повышенных температурах ( в атмосфере острого пара, на воздухе, над нагретой поверхностью или в нагретом растворе солей при 90 - 105 С), можно заметно улучшить комплекс механических свойств хлориноного волокна. Так, например, после дополнительного вытягивания волокна на 400 - 600 % прочность его повышается с 14 - 15 до 27 - 30 ркм. Температура начала усадки увеличивается с 65 до 85 С, а модуль эластичности повышается более чем в 10 раз. Одновременно значительно возрастает и светостойкость волокна. [15]
Страницы: 1 2