Cтраница 1
![]() |
Приближенные значения относительной деформации сжатия ( в /. [1] |
Вытяжка прямоугольных деталей ( коробок) является сложным процессом холодной штамповки, так как в данном случае деформация вдоль периметра прямоугольной детали переменна по своей величине, достигая максимума в углах детали. [2]
![]() |
Размеры вытяжных ребер. [3] |
При вытяжке прямоугольных деталей зазор между пуансоном и матрицей в углах должен быть на 0 15 больше зазора на прямых участках, вследствие сильного утолщения материала в углах. [4]
При вытяжке прямоугольных деталей зазор между пуансоном и матрицей в углах должен быть на 0 1 S больше зазора на прямых участках вследствие сильного утолщения материала в углах. [5]
![]() |
Радиус закруглений вытяжных ребер матрицы гм в мм. [6] |
При вытяжке прямоугольных деталей зазор между матрицей и пуансоном берется неодинаковым по всему контуру вытяжки. В углах зазор должен быть на 5 - 7 % больше, чем при вытяжке цилиндрических деталей, так как в углах происходит значительное утолщение стенок. [7]
При вытяжке прямоугольных деталей происходят сложные деформации, достигающие наибольшей величины в угловых закруглениях. Эти деформации состоят из сжатия ( укорочения) вдоль периметра и удлинения в вертикальном направлении. [8]
![]() |
Схема определения шага полосы.| Форма раскроя полосы. [9] |
Величину зазора при вытяжке прямоугольных деталей назначают меньше на прямых участках и больше на углах. [10]
Отсюда вытекает необходимость строго различать вытяжку низких и высоких прямоугольных деталей, имеющих разные формы заготовок и различные методы их построения. [11]
![]() |
Схема построения контура полой заготовки. [12] |
Детали, у которых rn RK вытяжка прямоугольной детали непосредственно из овальной невозможна и предпоследняя вытяжка получит для квадратной детали форму квадрата с выпуклыми сторонами, а для прямоугольной детали - форму прямоугольника с выпуклыми сторонами. [13]
![]() |
Формы надреза ленты. [14] |
Надрезы типов г - и д применяют при вытяжке прямоугольных деталей. [15]