Вытяжка - коническая деталь
Cтраница 1
 |
Способы вытяжки конических деталей. а - вытяжка в матрице с вытяжными ребрами. б - вытяжка широкого конуса в штампе с коническим.| Способы многооперационной вытяжки высоких конических деталей. [1] |
Вытяжка конических деталей так же, как и сферических, затруднена тем, что давление пуансона передается лишь небольшой поверхности в центре заготовки, вызывая значительное местное утонение, а иногда и обрывы материала. Кроме того, значительная часть поверхности заготовки остается вне прижима и легче образует гофры. [2]
Вытяжка конических деталей, как и вытяжка деталей рассмотренных ранее типов, может осуществляться за один переход или за несколько переходов. При од-нопереходной вытяжке коническая деталь изготовляется из плоской заготовки. При этом особенностью деформирования заготовки является то, что в промежуточных стадиях деформирования участок заготовки, находящийся между зонами контакта, по кромкам пуансона и матрицы, имеет значительную протяженность. [3]
Вытяжка мелких конических деталей осложняется тем, что степень деформации заготовки невелика ( за исключением мест, прилегающих к закругленным кромкам пуансона), вследствие чего вытяжка распружинивает и теряет свою форму. [4]
Вытяжка конических деталей среднейглубины в большинстве случаев производится за одну операцию. Лишь при малой относительной толщине заготовки, а также при наличии фланца требуются две или три операции вытяжки. [5]
 |
Способы вытяжки конического стаканчика из цилиндрического колпачка с выпуклым дном. [6] |
Вытяжка конических деталей средней глубины в большинстве случаев производится за одну операцию. [7]
Разновидностью вытяжки конических деталей является вытяжка деталей, у которых цилиндрическая стенка сопрягается с плоским дном участком, имеющим форму усеченного конуса. Своеобразной особенностью процесса деформирования является то, что местоположение опасного сечения может изменяться. Перемещение пуансона относительно матрицы приводит к тому, что часть заготовки, находящаяся в зазоре между пуансоном и матрицей, получает приближенно коническую форму ( см. рис. 67) с постепенно уменьшающимся углом а. В определенный момент деформирования угол ос станет равен углу конусности пуансона, и этот участок окажется нагруженным напряжениями нормальными и касательными, вызванными силами трения. [8]
Третий вариант вытяжки конических деталей ( см. рис. 68) характеризуется постепенным образованием конической поверхности заданной детали, когда каждый последующий переход как бы наращивает конический участок. [9]
 |
Штамп для обратной вытяжки.| Конические детали. [10] |
Выбор процесса вытяжки конических деталей зависит от геометрических параметров конуса. [11]
 |
Способы вытяжки низких и высоких конических изделий. [12] |
Для установления способа вытяжки конических деталей их условно разделяют на три группы: низкие, средние и высокие. [13]
Различают два метода вытяжки конических деталей: метод последовательных цилиндров и метод параллельных конусов ( фиг. [14]
Недостаток приведенного способа вытяжки конических деталей заключается в том, что толщина стенки детали по высоте неодинакова, деталь имеет разностенность и горбатость. [15]
Страницы: 1 2