Вытяжка - сферическая деталь
Cтраница 1
Вытяжка сферических деталей или деталей, имеющих не плоскую, а выпуклую донную часть, характеризуется значительными пластическими деформациями, получаемыми донной частью заготовки. Здесь, как и при вытяжке конических деталей, имеется плоский участок очага деформации, находящийся под прижимом; участок заготовки, контактирующий со скругленной кромкой матрицы; участок в зазоре между пуансоном и матрицей, деформирующийся без воздействия поверхностных сил, и еще участок заготовки, контактирующий с выпуклым торцом пуансона и также получающий пластические деформации. Следовательно, при вытяжке сферических деталей вся вытягиваемая заготовка получает значительные пластические деформации. [1]
Для вытяжки тонкостенных сферических деталей больших размеров вместо штампа с вытяжными ребрами успешно применяется способ вытяжки без прижима, но с двойным перегибом заготовки ( фиг. [2]
Особенность вытяжки сферических деталей по сравнению с однопереходной вытяжкой конических деталей заключается в том, что размеры участка заготовки, деформирующегося в зазоре между пуансоном и матрицей в начальном периоде деформирования, больше, чем при вытяжке конических деталей, но уменьшаются более интенсивно по мере перемещения пуансона. [3]
 |
Технологические требования при вытяжке. [4] |
При вытяжке сферических деталей за несколько операций на промежуточных операциях деталь получается ступенчатой. [5]
 |
Схема штампа для вытяжки деталей типа днищ. [6] |
Учитывая возможность складкообразования при вытяжке сферических деталей, часто приходится увеличивать усилие прижима для уменьшения величины сжимающих напряжений ае, что приводит к увеличению опасности разрушения. [7]
Текстолит и стеклотекстолит используются для вытяжки неглубоких цилиндрических, конических и сферических деталей. [8]
То обстоятельство, что при вытяжке сферических деталей пластическую деформацию получает и донная часть заготовки, причем в схеме двухосного растяжения она утоняется, приводит, как правило, при вытяжке к небольшому увеличению поверхности заготовки. Интенсивное утонение заготовки может привести при вытяжке к разрушению центральной части заготовки. При вытяжке с очень малыми коэффициентами трения ( особенно при вытяжке жидкостью, выполняющей роль пуансона) разрушение может произойти на вершине куполообразной донной части детали. [9]
Сечение, получающее минимальную толщину, по которому может произойти разрушение при вытяжке сферических деталей, расположено примерно на радиусе, составляющем 1 / 3 - V4 радиуса цилиндрической части пуансона. [10]
 |
Изделие ступенчатой формы ( а и последовательность вытяжки ( б. [11] |
Несмотря на большую величину этого коэффициента по сравнению с коэффициентами для вытяжки цилиндрических деталей, вытяжка сферических деталей значительно труднее, так как большая часть поверхности заготовки остается неприжатой и легко образует выпучивания и гофры. [12]
Вытяжка сферических деталей или деталей, имеющих не плоскую, а выпуклую донную часть, характеризуется значительными пластическими деформациями, получаемыми донной частью заготовки. Здесь, как и при вытяжке конических деталей, имеется плоский участок очага деформации, находящийся под прижимом; участок заготовки, контактирующий со скругленной кромкой матрицы; участок в зазоре между пуансоном и матрицей, деформирующийся без воздействия поверхностных сил, и еще участок заготовки, контактирующий с выпуклым торцом пуансона и также получающий пластические деформации. Следовательно, при вытяжке сферических деталей вся вытягиваемая заготовка получает значительные пластические деформации. [13]
Страницы: 1