Высокая фильерная вытяжка
Cтраница 1
Высокая фильерная вытяжка ( Ф 1000 - 5000 %) характерна для всех волокон, получаемых из расплава. Это объясняется сравнительно медленным остыванием струек в шахте прядильной машины, вследствие чего они легко вытягиваются. [1]
Формование волокна при более высоких фильерных вытяжках сопровождается повышенной обрывностью волокон, поскольку струя прядильного раствора, вытекающего из фильеры, расширяется в 2 - 4 раза. В результате скорость струи на выходе из фильеры снижается соответственно в 4 - 16 раз. [2]
Вести формование при такой высокой фильерной вытяжке чрезвычайно трудно. [3]
Выше было указано, что при формовании с высокими фильерными вытяжками достигается большая прочность волокна. Иногда для этого применяется тормозной ролик без собственного привода. При установке такого рода тормозных приспособлений общая величина фильерной вытяжки между фильерой и приемным диском не изменяется. [4]
При переработке высоковязких расплавов ( р-ров) в условиях высоких фильерных вытяжек возможен коге-зионный ( хрупкий) разрыв струи. [6]
При переработке высоковязких расплавов ( р-ров) в условиях высоких фильерных вытяжек возможен коге-зионный ( хрупкий) разрыв струи. Он наступает в том случае, когда скорость продольной деформации выше нек - poro предела, определяемого соотношением вязкости при растяжении, времени релаксации и энергии когезии. [8]
Технологические условия формования волокон из полиамидов, полиэфиров и полипропилена имеют много общего. Характерными особенностями формования волокон из расплава являются большая вязкость расплава, высокая фильерная вытяжка, неравномерность обдувки волокна в шахте, кристаллизация и старение полимера. [9]
Последний метод предусматривает исключение из технологического цикла озонирования, в результате чего резко сокращается продолжительность карбонизации. Повышение молекулярного веса пека, уменьшение отношения Н: С, соблюдение постоянного молекуляр-но-весового распределения и минимальное содержание золы в пеке приводят к улучшению условий формования ( достигаются более высокие фильерные вытяжки и, следовательно, скорости формования) и свойств углеродного волокна. [10]
На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация ( в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари -, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [11]
С выдавливают через фильеру с 50 отверстиями диаметром 0 05 мм, расположенную на расстоянии 1 см от поверхности водной осадительной ванны, охлажденной до температуры 4 С. Скорость истечения раствора через отверстия фильеры составляет 64 м / мин, а скорость формования нити 450 м / мин. Таким образом, для данного способа формования характерны высокие фильерные вытяжки ( примерно в 7 раз) и очень высокие скорости приема нити. Прочность и удлинение элементарного волокна имеют более высокие значения - 234 гс / текс и 3 7 % соответственно. [12]
ФФС, используемые для получения ФФС-В, представляют собой олигомеры, и формование волокна из них представляет известные трудности. Обычно применяются фильеры с большим диаметром отверстий ( 0 08 - 1 9 мм), и для получения ФФС-В и соответственно УВМ требуемого диаметра формование необходимо проводить с высокими фильерными вытяжками. [13]
Как положительная, так и отрицательная фильерная вытяжка имеют свой верхний предел. Что касается положительной вытяжки, то ее верхний предел определяется способностью жидкой нити к вытягиванию. Большая способность жидкой нити к вытягиванию позволяет достичь большей величины фильерной пытяжки. Так как способность жидких нитей к вытягиванию зависит от поверхностного натяжения вискозы, то фильерная вытяжка может быть увеличена при добавке к вискозе поверхностно-активных веществ. Правда, в производстве оказалось невозможным полностью использовать фильерную вытяжку, так как при очень высоких фильерных вытяжках формование протекает неудовлетворительно. В этом случае вискозная струйка определенным образом вытягивается из отверстия фильеры и не касается стенок канала до самой кромки отверстия, так что осадительная ванна проникает в канал отверстия фильеры и уже в канале может вызвать коагуляцию. Особенно плохо в этом случае идет формование в цинксодержащих ваннах. Поэтому, по мнению Кэм-пфа 73, формование целесообразно проводить при возможно более высоких скоростях истечения. [14]
Страницы: 1