Предпоследняя вытяжка

Cтраница 1

Коэффициенты вытяжки для полых коробчатых деталей ( сталь 10. [1]

Предпоследняя вытяжка в плане имеет форму круга. [2]

Прежде всего строится контур предпоследней вытяжки. [3]

После того как рассчитают размеры предпоследней вытяжки: опять проверяют, можно ли получить такую коробку непосредствен но из заданной плоской заготовки. Если получить невозможно, рассчитывают размеры полуфабриката, который может быть получен после второй от конца вытяжной операции. [4]

После того как рассчитают размеры предпоследней вытяжки, опять проверяют, можно ли получить такую коробку непосредственно из заданной плоской заготовки. Если получить невозможно, рассчитывают размеры полуфабриката, который может быть получен после второй от конца вытяжной операции. [5]

Коэффициенты вытяжки для полых коробчатых деталей ( сталь 10. [6]

Расчет размеров промежуточных полуфабрикатов производят с предпоследней вытяжки. [7]

Схема построения контура полой заготовки. [8]

Детали, у которых rn RK вытяжка прямоугольной детали непосредственно из овальной невозможна и предпоследняя вытяжка получит для квадратной детали форму квадрата с выпуклыми сторонами, а для прямоугольной детали - форму прямоугольника с выпуклыми сторонами. [9]

Второй способ - обрезка предшествует последней вытяжке или салибровке. В этом случае на предпоследней вытяжке или перед салибровкой заготовку изготовляют с малым фланцем, затем на эбрезном штампе ее обрезают и, наконец, такую заготовку подвер-ают вытяжке. Так как вытяжка происходит при малой степени хеформации, получают деталь с относительно ровными кромками. Особенно широко им пользуются при изготовлении 1еталей на многошпиндельных вытяжных прессах-автоматах или деталей со ступенчатым торцем. [10]

Второй способ - обрезка предшествует последней вытяжке или калибровке. В этом случае на предпоследней вытяжке или перед калибровкой заготовку изготовляют с малым фланцем, затем на сбрезном штампе ее обрезают и, наконец, такую заготовку подвергают вытяжке. Так как вытяжка происходит при малой степени деформации, получают деталь с относительно ровными кромками. Этот способ может быть рекомендован для деталей с грубыми допусками по высоте. Особенно широко им пользуются при изготовлении деталей на многошпиндельных вытяжных прессах-автоматах или деталей со ступенчатым торцем. [11]

Страницы: 1