Глубокая вытяжка - деталь
Cтраница 1
Глубокая вытяжка деталей с небольшим фланцем ( d ld 1 1 - н 1 4 при hid 1) производится обычным способом путем вытяжки на первой операции цилиндрической заготовки без фланца, перетяжки ее на последующих операциях с образованием конического фланца ( в результате вытягивания металла из под конусного прижима) и правки его на плоскость. [1]
 |
Схема вытяжки с дополнительным силовым воздействием на заготовку. [2] |
Глубокая вытяжка деталей производится на прессах двойного и тройного действия, на кулисных прессах двойного действия с подвижным нижним столом, а также на кривошипных прессах простого действия с пневматическим или гидропневматическим устройством. Поскольку вытяжка осуществляется за один рабочий ход ползуна пресса, то требуется большой радиус кривошипа ( или эксцентриситета) вала пресса. Это создает значительный расчетный момент на валу и приводит к большим инерционным силам, в результате чего пресс получается громоздким и тихоходным, обычно делающим не более 30 - 40 ход / мин. [3]
Пресс предназначен для глубокой вытяжки деталей из листового материала. [4]
Штамповка, выдавливание и глубокая вытяжка деталей из листового молибдена осуществляются при комнатной температуре или нагретым инструментом, с использованием предварительного и промежуточных отжигов заготовок при температуре 950 - 1000 С, в течение 3 - 5 мин, в водороде. [5]
Степень образования фестонов при глубокой вытяжке деталей зависит от степени анизотропии металла и от технологических параметров вытяжки. [6]
Прессы двойного действия предназначаются для глубокой вытяжки деталей из листового материала в горячем и холодном состоянии. [7]
Это еще больше усугубляется при глубокой вытяжке деталей сложной формы, изготовляемых с помощью нескольких штампов. [8]
 |
Способы регулирования скорости ползуна вытяжного пресса с муфтой и тормозом скольжения. [9] |
В приводе кривошипных прессов, предназ-наченных для глубокой вытяжки деталей из ли-стового материала, находят применение индук-ционные муфты и тормоза скольжения. Обыч-но производительность вытяжных прессов уве-личивают за счет повышения скорости ползу-на на участках холостых пробегов, оставляя ее в пределах допустимой по условиям техно-логин при рабочем ходе. [10]
Алюминий применяется в качестве материала для проводников, а также для изготовления штамповкой и глубокой вытяжкой деталей, не подвергающихся большим нагрузкам. Обработка давлением повышает механические свойства алюминия. [11]
Гидравлические безаккумуляторные прессы простого действия снабжаются пневматической, пневмогидравлической или гидравлической подушкой и применяются для глубокой вытяжки деталей простой и симметричной формы. [12]
Гидравлические безаккумуляторкые прессы простого действия снабжены пневматической, пневмогидравлической или гидравлической подушкой и могут быть использованы для глубокой вытяжки деталей простой и симметричной формы. [13]
Анизотропия механических свойств листовых металлов оказывает большое влияние на процессы штамповки и, главным образом, на штампуемость и глубокую вытяжку деталей из анизотропных листов. В большинстве случаев анизотропия вызывает затруднения в создании устойчивых технологических процессов листовой штамповки и выборе их параметров. [14]
Прессы двойного действия выпускаются одно -, двух - и четырехкривошипными, как правило, имеют станины закрытого типа и применяются в основном для глубокой вытяжки деталей разнообразной формы. [15]
Страницы: 1 2