Поперечная вытяжка

Cтраница 2

Зажатая с двух сторон пленка протягивается в зону обогрева, где снова нагревается до температуры стеклования. Далее, в зоне поперечной вытяжки пленка направляется под некоторым ( регулируемым) углом к продольному направлению, что приводит к поперечной вытяжке пленки. Затем через буферную зону она поступает в зону термофяксации, которая осуществляется при 200 - 220 С, что приводит к повышению степени кристалличности пленки, стабильности ее размеров. В зоне выхода и охлаждения пленка охлаждается и освобождается от зажимов. [16]

Поперечной вытяжкой ленты в процессе деформации на профиле-гибочном стане определяется ширина заготовки, которую необходимо иметь, чтобы выполнить профиль. Основными показателями, регулирующими величину поперечной вытяжки при профилировании простых профилей, являются отношение радиуса изгиба к толщине заготовки и размеры подгибаемых полок. [17]

Особое место этот метод занимает при изготовлении пленок-заготовок, предназначенных для дальнейшей вытяжки в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях. В этом случае агрегаты для получения плоских пленок и установки для продольной и поперечной вытяжки компонуются в единую технологическую линию. [18]

Сопоставление данных о разрушении структурных капсул под действием различных механических воздействий показывает, что наиболее эффективно двухосное растяжение пленки, при котором до 70 % жидкости, поглощенной полимером, может быть выделено. Менее эффективным, но более удобным практически, является-спрсоб разрушения структурных капсул поперечной вытяжкой пленок, позволяющей высвободить 50 - 55 % жидкости. Прокатка пленок позволяет разрушать в основном крупные и средние капсулы, в которых содержится 30 - 40 % поглощенной пленкой жидкости. [19]

Показано, что исходная степень одноосной ориентации пленок существенно влияет на величину предельно допустимой скорости поперечной вытяжки. Чем больше степень продольной ориентации пленок, тем с меньшей скоростью следует производить их поперечную вытяжку. Так, при температуре 110 С и коэффициенте продольной вытяжки значение скорости поперечной вытяжки выше 1000 % / мин приводит к разрушению пленки. В этой же работе установлено, что напряжение поперечной вытяжки не зависит от скорости последней, а определяется только коэффициентами продольной и поперечной вытяжки. Это можно объяснить тем, что при поперечной ориентации одноосно-ориентированных пленок не происходит дезориентации макромолекул. Таким образом, коэффициент поперечной вытяжки пленки не определяется скоростью вытяжки. Использование высоких скоростей вытяжки ограничивается степенью продольной ориентации и температурой поперечной вытяжки, что следует учитывать при конструировании оборудования. [20]

Схема установки для одновременной ориентации. [21]

На рис. 122 приведена схема установки для одновременной ориентации пленки, состоящая из двух ветвей рабочей цепи / с зажимами 2 и винта 3 с переменным шагом, по которому перемещаются зажимы. Принцип работы данной установки и установки для поперечной ориентации аналогичен за исключением того, что в зоне ориентации продольная и поперечная вытяжка пленки происходит одновременно. [22]

Изображение ПП в смеси с 30 % ПЭ / сополипропиленом в поляризационном оптическом микроскопе. Сополимер представляет собой распределенную фазу, видимую как затемненные области, расположенные преимущественно по краям сферолитов ПП. [24]

Ориентация кристаллов определяет направление их осей и, соответственно, связанные с кристалличностью свойства вдоль направления ориентации или вытяжки. Вытягивание в продольном направлении включает в себя охлаждение расплава до кристаллизации, а затем пропуск пленки между валками с возрастающим градиентом скорости. Поперечная вытяжка зависит от способа переработки. [25]

Схемы одно - ( а и двухстадийного ( 6 растяжения полиэтилентерефталатных пленок. [26]

На рис. 70, б показан принцип раздельного процесса вытяжки пленки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Аморфную пленку, поступающую с охлаждающего барабана, протягивают между двумя тянущими валиками в зону обогрева, после которой нагретую пленку растягивают вторым комплексом тянущих валиков в продольном направлении. После продольной вытяжки пленка поступает в зону поперечной вытяжки, в конце которой она также подвергается термической обработке - для кристаллизации. [27]

Одностадийная вытяжка с одновременной ориентацией в продольном и поперечном направлениях производится на установке, по устройству напоминающей установку для поперечной ориентации пленок. Основным рабочим органом здесь также являются бесконечные цепи, снабженные зажимами - клуппами и сконструированные таким образом, чтобы пленка удерживалась прочно, но мягко во избежание разрывов. Угол, под которым расходятся цепи, определяет величину поперечной вытяжки, тогда как степень продольной вытяжки зависит от расстояния между зажимами. Для обеспечения необходимой вытяжки в продольном направлении цепи в зоне предварительного подогрева плотно складываются, а по мере расхождения цепей в зоне ориентации увеличивается расстояние между зажимами в каждой цепи, в результате чего пленка растягивается не только поперек, но и вдоль движения полотна. [28]

Изучение влияния продольной и поперечной прокатки листов нескольких марок низколегированной стали на качество труб было выполнено на ряде металлургических заводов вместе с институтами черной металлургии. Под поперечной прокаткой понимается схема, при которой продольная ось листа соответствует поперечной оси сляба. Установлено, что поперечная прокатка позволяет обеспечивать более равномерное соотношение продольной и поперечной вытяжки. При продольной прокатке продольная вытяжка в 10 - 20 раз и более превышает поперечную, а при поперечной это соотношение уменьшается в 2 - 6 раз, что резко снижает анизотропию свойств в листовой стали в поперечном и продольном направлениях. Основным преимуществом поперечной прокатки по сравнению с продольной при производстве листов труб является повышение стабильности и средней величины ударной вязкости - на поперечных образцах-на 20 - 40 %, относительного удлинения на 1 - 3 % при практически одинаковых прочностных характеристиках стали. Повышение указанных свойств объясняется более равномерной структурой металла при поперечной прокатке, снижением балла полосчатости, благоприятной формой и равномерным распределением неметаллических включений по поперечному сечению листа. Вместе с тем, поскольку наиболее загрязненная осевая часть слитка после прокатки выходит на продольную кромку листа, при поперечной прокатке полнее выявляются расслои. Их можно обнаружить визуально без контроля сплошности стали неразрушающими методами, что стимулирует улучшение качества листа. При поперечной прокатке по мере освоения ее заводами обнаружились некоторые экономические преимущества по сравнению с продольной - уменьшились примерно на 1 % отходы при обрезке листов, повысилась производительность прокатных станов, уменьшился процент отсортировки листов но дефектам. [29]

Страницы: 1 2 3 4