Продольная вытяжка

Cтраница 3

В тех случаях, когда требуется ориентация пленки, тянущие валки 10 вращаются с большей скоростью, чем валки 7, вследствие чего происходит продольная вытяжка пленки. Для поперечной ориентации между наматывающим устройством и тянущими валками 10 дополнительно устанавливается клуппное растягивающее устройство. [31]

После раздувки рукава до необходимого диаметра подачу воздуха ( через канал в дорне головки) прекращают и окончательную регулировку толщины пленки производят изменением степени продольной вытяжки. [32]

Конструктивные схемы выравнивания потока методом изменения длины щели. [33]

Эта зависимость в форме ограничения, наложенного на минимально возможную с точки зрения допустимой разнотолщинности скорость экструзии v, была получена из математического описания процесса продольной вытяжки экструдируе-мой с постоянной скоростью заготовки. [34]

Зная величину распорного усилия, можно выбрать способ изготовления тонких листов и решить, целесообразно ли каландро-вать их при более высокой окружной скорости, или лучше получать лист нужной толщины за счет продольной вытяжки изделия. [35]

В кольцевой струе полимерного расплава наряду с обычными пластическими деформациями сдвига существуют и обратимые высокоэластические деформации растяжения, развивающиеся как во время движения струи в зазоре матрицы, так и в процессе последующей продольной вытяжки. [36]

O-V. Линия производства рукавной пленки. [37]

После раздувания рукава до необходимого диаметра ( избыточное давление воздуха при этом достигает 0 001 - 0 01 кгс / см2) подачу воздуха через канал в дорне головки прекращают и окончательно регулируют толщину пленки изменением продольной вытяжки. [38]

Исчерпывающая математическая модель процесса каландрования должна была бы состоять из описания гидродинамики движения расплава между валками при одновременном рассмотрении деформации валков под действием распорных усилий, описания теплопередачи в каландруемом полимере и металлических валках и описания изменений в структуре материала под действием продольной вытяжки. С учетом реологических характеристик полимера, условий питания и технологических параметров ( таких, как температура и частота вращения валков, величина зазора между валками, степень перекрещивания и контризгиба валков) такая модель позволила бы рассчитать истинную картину течения в зазоре, определить изменение ширины каландруемого изделия при его прохождении через зазор, установить поперечную разнотолщинность изделия, рассчитать распределение температур в изделии и оценить влияние этих факторов как на переход каландруемой пленки к тому или иному валку, так и на возникновение нестабильных режимов работы. [39]

Процесс ориентации осуществляется вследствие глубокой вытяжки пленки в продольном и поперечном направлениях. Продольная вытяжка происходит за счет разности частот вращения нагревательных и тянущих валков ( см. рис. 5.64), установленных на некотором расстоянии друг от друга. [40]

Продольная вытяжка повышает разрывную прочность пленки в продольном и в меньшей степени в поперечном направлении, при этом относительное удлинение при разрыве в продольном направлении уменьшается почти в 2 раза. Продольная вытяжка происходит в зоне пластической деформации и уменьшает толщину стенки. [41]

Выходящая из экструдера труба раздувается сжатым воздухом ( 0 2 - 0 3 am) до необходимых размеров, при этом происходит поперечная и продольная вытяжка с ориентацией материала. Степень продольной вытяжки зависит от скорости вращения зажимных валков, которые одновременно превращают цилиндрическую трубу в плоскую. [42]

Полиэтиленовая пленка толщиной 40 - 200 мк получается методом свободного раздувания горячей цилиндрической заготовки. При раздувании с одновременной продольной вытяжкой пленка уменьшает свою толщину, охлаждается и наматывается в виде рукава в рулоны. [43]

Изменение температуры трубы из полиэтилена низкой плотности по длине ванны ( D 3 2 6 3 34 мм. 0 4 24 м / мин. Та - 29Ч К. [44]

При высокой производительности и интенсивном охлаждении, обеспечивающем малые расстояния до линии затвердевания, рукав приобретает форму, изображенную на рис. VIII. В этом случае вначале реализуется продольная вытяжка, а затем перед самой линией затвердевания - поперечная. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5