Выход - диметилсульфид
Cтраница 1
Выход диметилсульфида увеличивается до 29 кг на тонну целлюлозы. [1]
С увеличением концентрации сульфида натрия вдвое ( рис. 2, кривые /, 2) при одной и той же температуре выход диметилсульфида увеличивался на 10 - 15 %, достигая 80 % от теоретически возможного, или 8 % от лигнина. [3]
С увеличением концентрации сульфида натрия вдвое ( рис. 2, кривые 1, 2) при одной и той же температуре выход диметилсульфида увеличивался на 10 - 15 %, достигая 80 % от теоретически возможного, или 8 % от лигнина. [5]
Кривые на рис. 1 характеризуют образование диметилсульфида из указанных препаратов лигнина при 280 и при двухкратном количестве сульфида натрия по отношению к теоретически необходимому, а кривые на рис. 2 и 3 отражают влияние на выход диметилсульфида температуры и количества сульфида натрия. По кривым видно, что скорость образования и выход диметилсульфида увеличиваются с повышением температуры реакции и концентрации ( количества) сульфида натрия. [7]
Разработана схема камеральной установки для получения диметилсульфида из гидролизного лигнина непрерывным методом, С целью расширения сырьевой базы для получения диметилсульфида проведены опыты по деметилированию смесей технического гидролизного лигнина с полуупаренным черным щелоком сульфатно-целлюлозного производства; выход диметилсульфида составил 4 - 6 % в расчете на сухое вещество лигнинов; проведены опыты по деметилированию древесных опилок нагреванием с сульфидом натрия и едким натрием с выходом диметилсульфида 2 - 3 % от абсолютно сухой древесины. Усовершенствована схема непрерывной установки по получению диметилсульфоксида окислением диметилсульфида в жидкой фазе окислами азота, растворенными в диметил-сульфоксиде. [8]
Поскольку технический гидролизный лигнин является не однородным продуктом, а содержит 70 - 80 % лигнина, 15 - 20 % трудногидролизуе-мых полисахаридов, 7 - 12 % смолистых веществ и 0 6 - 1 5 % кислот, нами была поставлена цель выяснить влияние этих примесей, температуры и количества сульфида натрия на выход диметилсульфида из технического гидролизного лигнина. [9]
Разработана схема камеральной установки для получения диметилсульфида из гидролизного лигнина непрерывным методом, С целью расширения сырьевой базы для получения диметилсульфида проведены опыты по деметилированию смесей технического гидролизного лигнина с полуупаренным черным щелоком сульфатно-целлюлозного производства; выход диметилсульфида составил 4 - 6 % в расчете на сухое вещество лигнинов; проведены опыты по деметилированию древесных опилок нагреванием с сульфидом натрия и едким натрием с выходом диметилсульфида 2 - 3 % от абсолютно сухой древесины. Усовершенствована схема непрерывной установки по получению диметилсульфоксида окислением диметилсульфида в жидкой фазе окислами азота, растворенными в диметил-сульфоксиде. [10]
Установлено, что технический гидролизный лигнин пригоден для получения диметилсульфида методом деметилирования при нагревании с водными растворами сульфида натрия. Выход диметилсульфида составляет 6 - 8 % от лигнина. [11]
Кривые на рис. 1 характеризуют образование диметилсульфида из указанных препаратов лигнина при 280 и при двухкратном количестве сульфида натрия по отношению к теоретически необходимому, а кривые на рис. 2 и 3 отражают влияние на выход диметилсульфида температуры и количества сульфида натрия. По кривым видно, что скорость образования и выход диметилсульфида увеличиваются с повышением температуры реакции и концентрации ( количества) сульфида натрия. [13]
Увеличение времени и скорости подачи газов приводит к значительному повышению содержания диметилсульфида в продуктах реакции. Наибольшее количество ДВС образуется в начале процесса ( содержание в конденсате до 90 %), а затем начинает увеличиваться выход диметилсульфида. Этилмеркаптан и этилвинилсульфид; обнаруженные в конденсате8 образуются, по-видимому, за счет накопления в реакционной смеси гидросульфида щелочного металла. [14]
 |
Зависимость логарифма относительного времени удерживания сульфидов от температур кипения ( температура колонки 150. [15] |
Страницы: 1 2