Выход - изделие
Cтраница 2
Из табл. 8 видно, что вероятность выхода изделия одновременно по нескольким параметрам чрезвычайно мала. [16]
Дальнейшее охлаждение происходит на воздухе, по выходе изделия из головки. [17]
Контроль за качеством получаемого покрытия производится на выходе изделий из камеры окраски или сушки. Причинами плохого распыления краски, когда на изделии имеются подтеки, непрокрасы, большая шагрень и капли, могут быть: увеличенная подача краски на распыление, недостаточное напряжение электрического поля, в результате чего происходит плохая зарядка частиц краски, и другие факторы, перечисленные выше. Если дефекты покрытия являются следствием неправильно составленной рецептуры Л КМ, отклонения от установленного технологического режима или неисправности оборудования, то следует вообще выключить камеру. [18]
При проектировании штампов необходимо тщательно проверять совпадение окон выхода изделий или отходов из штампа с отверстием в столе пресса. [19]
Учет ошибки, которая когда-нибудь может привести к выходу изделия в брак, может быть рекомендован лишь тогда, когда предотвращение ошибки требует неоправдываемых затрат или если неизвестны меры для ее устранения. [20]
Протяжка профилей осуществляется тянущим устройством, установленным на выходе изделия из тепловой камеры. В конце установки могут находиться приспособления для механической поверхностной обработки профилей и нарезное устройство. Для поперечной обмотки некоторых профилей по выходе из формующей головки иногда приспосабливают намоточный механизм. [21]
Тактом принято называть период времени, через который повторяется выход изделия со станка, станочной линии или сборки. [22]
 |
Установка для непрерывной пропитки. [23] |
На торце печи имеются два окна для входа и выхода изделий, которые для уменьшения потерь тепла снабжены шторками из листовой резины. Пропиточная ванна установлена в бетонированном углублении в полу цеха. К торцу ее пристроен лоток с наклонным дном для стенания лака. [24]
 |
Схема головки для. [25] |
По взаимному расположению направлений входа расплава в головку и выхода изделия различают три типа головок: прямоточные, угловые и офсетные. [26]
Направление подачи расплава находится под прямым углом к направлению выхода изделия. Меньшие углы используют для сглаживания неравномерности потока, вызванной поворотом расплава; при этом сохраняются все преимущества угловых головок. [27]
Торцевые стенки тоннеля имеют открытые проемы для входа и выхода изделий. Для снижения теплопотерь входной проем перекрывают металлической перегородкой с отверстием, вырезанным по поперечному контуру трактора. На расстоянии 2 м от перегородки входного проема поставлена вторая такая же перегородка, образующая как бы тамбур, в котором одна из торцевых стенок всегда перекрыта проходящим трактором. Это значительно снижает живое сечение открытого проема и уменьшает количество выходящего через проем нагретого воздуха и входящего в сушильную камеру холодного воздуха. [28]
Таким образом, интенсивность отказов - есть средняя скорость необратимого выхода изделий из строя. [29]
КонтрЪль качества ( сравнение с эталонными образцами) осуществляется на выходе изделий из сушильной камеры. Технологический режим электроосаждения отрабатывают на установочной партии с учетом специфических особенностей изделий. Всякие работы по опробованию установки производят только на деминерализованной воде. [30]
Страницы: 1 2 3 4