Выход - изоамилен
Cтраница 3
В присутствии LiOH и NaOH при температуре 600 С и выше заметно тормозится процесс крекинга и возрастает селективность, а выход изоамиленов изменяется незначительно. [31]
CbHJO: Н2О 1: 3 моля: 1 и 2 - выход изоамиленов на пропущенные н-амилены; 1и и 2а - выход изоамиленов на прореагировавшие н-амилены; 16 и 26 - конверсия н-амиленов. [32]
СЬН0: Н2О - 1: 3 моля; 1 2 - выход изоамиленов на пропущенные н-амилены; 1а, 2а - выход изоамиленов на прореагировавшие н-амилены. [33]
СцНщ: h2O 1: 0 моля; la, 2a - выход изоамиленов на пропущенные н-амилены; 16, 26 - выход изоамиленов на прореагировавшие н-амилены; 1в, 2е - конверсия н-амиленов. [34]
Полученные результаты приведены в табл. 10 и И, из которых видно, что понижение температуры деполимеризации с 400 до 300 увеличивает выход изоамиленов на разложенное сырье на 35 %, при одновременном снижении конверсии более чем в 2 раза. Увеличение объемной скорости от 3 до 10 ч-х приводит к повышению выхода изоамиленов на 26 5 %, при этом конверсия также снижается в 2 5 раза. [35]
Как видно из рисунка, хотя конверсия изопентана при изменении температуры в пределах от 500 до 575 С возрастает ( доля изопентана падает) практически линейно, кривая выхода изоамиленов имеет максимум, отвечающий температуре 530 - 550 С. Этот максимум соответствует выходу изоамиленов 46 - 48 мол. При дальнейшем повышении температуры выход изоамиленов снижается за счет образования кокса и продуктов крекинга. Из сопоставления экспериментального выхода изоамиленов и изопрена с расчетными величинами ( см. рис. 23 и 29) легко убедиться, что количество образовавшихся продуктов довольно близко к равновесному. [36]
Однако разбавление исходных амиленов водяным паром по-разному влияет на активность этих двух катализаторов. Выхода изоамиленов на пропущенные н-амилены в присутствии водяного пара на катализаторе из активированного кислотой бентонита выше, чем в отсутствии водяного пара. На глине Глуховского месторождения получен обратный результат. Присутствие водяного пара сильно понижает активность этих катализаторов. [37]
 |
Влияние фиктивного времени контакта на.| Влияние фиктивного времени контакта на селективность дегидрирования. [38] |
На рис. 4 четко выявлено торможение процесса крекинга исследованными гидроокисями при переходе от LiOH к КОН. По выходу изоамиленов лучшие результаты получены на чистом угле; в присутствии гидроокисей лития и натрия выход несколько меньше. [39]
Классический разбавитель, применяемый во многих контактных процессах, - водяной пар - как уже говорилось, дезактивирует алюмохромовый катализатор и поэтому в данном случае неприемлем. В присутствии разбавителей выход изоамиленов и изопрена возрастает на несколько процентов, одновременно уменьшается углеотложение. [40]
Как видно из рисунка, хотя конверсия изопентана при изменении температуры в пределах от 500 до 575 С возрастает ( доля изопентана падает) практически линейно, кривая выхода изоамиленов имеет максимум, отвечающий температуре 530 - 550 С. Этот максимум соответствует выходу изоамиленов 46 - 48 мол. При дальнейшем повышении температуры выход изоамиленов снижается за счет образования кокса и продуктов крекинга. Из сопоставления экспериментального выхода изоамиленов и изопрена с расчетными величинами ( см. рис. 23 и 29) легко убедиться, что количество образовавшихся продуктов довольно близко к равновесному. [41]
Как следует из полученных данных, понижение температуры деполимеризации с 400 до 300 способствует повышению выхода изоамиленов на разложенное сырье. При повышении объемной скорости деполимеризации выход изоамиленов также увеличивается. Конверсия, как и следовало ожидать, изменяется в обратном порядке: увеличивается с повышением температуры и понижением объемной скорости деполимеризации. [42]
Полученные результаты приведены в табл. 10 и И, из которых видно, что понижение температуры деполимеризации с 400 до 300 увеличивает выход изоамиленов на разложенное сырье на 35 %, при одновременном снижении конверсии более чем в 2 раза. Увеличение объемной скорости от 3 до 10 ч-х приводит к повышению выхода изоамиленов на 26 5 %, при этом конверсия также снижается в 2 5 раза. [43]
 |
Кинетика изменения активных свойств синтетического алюм. 0 силикатного катализатора. [44] |
Дальнейшими опытами установлено, что селексивность катализатора изменяется по мере длительности его эксплуатации. Установлена определенная закономерность в изменении селективности катализатора по времени ( рис. 8): по мере увеличения длительности работы катализатора выход изоамиленов на разложенное сырье постепенно повышается, достигая примерно через 30 ч максимума 1 ( 70 %), затем длительное время остается практически постоянным на довольно высоком уровне. [45]
Страницы: 1 2 3 4