Выход - капролактам
Cтраница 1
Выход капролактама составляет 80 - 90 % от теоретического по циклогексаноноксиму. Для получения более чистого продукта, необходимого для последующей полимеризации, его подвергают повторной перегонке. ПЛавл 70, кип 139 ( при 12 мм рт. ст.), очень легко растворим в воде ( до 80 % при обычной температуре) и в органических растворителях. [1]
Выход капролактама составляет 85 % от теоретического при расчете на толуол. Важное преимущество этого метода состоит в отсутствии побочного продукта - сульфата аммония. [2]
Выход капролактама составляет 85 - 90 % от теоретического. Этот метод представляет интерес с той точки зрения, что здесь исходным сырьем является толуол. [3]
Выход капролактама составляет 85 % от теоретического. [4]
Данные о выходе капролактама, получаемом этими методами, к сожалению, пока отсутствуют, поэтому нельзя определить, представляют ли они технический интерес. Известно только, что синтез капролактама или е-аминокапроновой кислоты из тетрагидрофура-на из-за низких выходов на стадии частичного гидрирования дини-трила адипиновой кислоты с экономической точки зрения вряд ли целесообразен; тот же вывод можно сделать и о превращении дини-трила дигидромуконовой кислоты в нитрил е-аминокапроновой кислоты. [5]
Найдено, что увеличение выхода капролактама до 38 - 40 % происходит при использовании катализатора борная кислота на силикагеле, промотированного серебром. Срок стабильной работы катализатора 16 - 18 час. Первоначальная активность катализатора восстанавливалась при обработке его воздухом при 600 С в течение 1 - 2 час. [6]
Процесс фирмы Тогау Industries является непрерывным и обеспечивает выход капролактама по циклогексану более 80 % с одновременным получением лишь 2 2 т сульфата аммония на 1 т капролактама. Более низкий тепловой эффект перегруппировки дихлоргидрата циклогексаноноксима ( 107 кДж / моль) по сравнению со свободным оксимом ( 187 кДж / моль) облегчает температурный контроль. Поскольку излучение с длиной волны ниже 3650 А способствует образованию смол, к охлаждающей воде, циркулирующей в рубашке лампы, добавляют поглотители, а между лампой и реакционной смесью помещают светофильтры. [7]
В отличие от изложенных в патенте результатов нами было показано что борфосфат, приготовленный по описанной в литературе методике4, обладает малой активностью и обеспечивает выход капролактама 10 - 15 % в течение одного-двух часов с начала процесса. [8]
Продукты реакции очищают на ионитах, обрабатывают для окисления примесей раствором КМпО4, выделяющиеся нерастворимые примеси отфильтровывают, а образовавшийся капро-лактам направляют на ректификацию. Выход капролактама составляет 82 - 85 % от теоретического. [9]
Полученный таким образом дважды очищенный капролактам, регенерированный из отходов полимера, используют для производства всех видов капроновых нитей и волокна. Выход регенерированного капролактама составляет 80 - 85 % от массы полимера в перерабатываемых отходах. [10]
При изучении кинетики термической деполимеризации поликапролактама различного молекулярного веса как с блокированными, так и неблокированными концевыми группами установлено, что скорость термической деполимеризации нестабилизированного поликапролактама при 230 - 250 С тем больше, чем ниже молекулярный вес полимера. Блркиррвание обеих концевых групп поликапролактама резко снижает выход капролактама. [11]
Однако этим методом не всегда удается отделить все примеси. В некоторых патентах [24] предлагается для повышения выхода капролактама при перекристаллизации связывать его реагентами, образующими комплексы, как, например, BF3, ZnCb, SnCU и др. Образовавшиеся комплексные соединения после перекристаллизации разлагаются с выделением чистого капролактама. [12]
 |
Сравнение лактамов различного качества. [13] |
Лактам Е - аминокапроновой кислоты ( капролактам) является полупродуктом в производстве синтетического волокна капрон. Одним из эффективных способов улучшения качества и повышения выхода капролактама является использование для его выделения метода жидкостной экстракции. [14]
Капролактам служит сырьем для получения синтетической полиамидной смолы, из которой готовят прочное искусственное волокно капрон, имеющее большое народнохозяйственное значение. Выход капролактама, очищаемого этим методом, не превышает 85 %, а получаемый продукт не обладает достаточно устойчивыми качественными показателями. [15]
Страницы: 1 2