Выход - синильная кислота
Cтраница 1
Выход синильной кислоты составляет 60 - 63 % от количества пропущенного или 80 - 83 % от превращенного аммиака. [1]
Выход синильной кислоты зависит от времени пребывания газовой смеси в слое катализатора. При слое катализатора длиной приблизительно 75 см и при диаметре трубки 28 мм наилучший выход синильной кислоты ( до 75 % теории) получался при скорости газовой смеси 5 л в час. [2]
Выход синильной кислоты составляет около 50 % при синтезе из элементов, - 40 % при синтезе из углерода и аммиака, 45 - 46 % - из метана и азота и выше 50 % - из метана и аммиака. [3]
Выход синильной кислоты в пламенном процессе составляет 77 - 80 %, считая на вступивший в реакцию аммиак. Способ начали применять в 1960 - 1961 гг. на некоторых новых установках248, поскольку при нем стоимость синильной кислоты несколько снижается по сравнению с методом Андруссова. [4]
Определить объемное соотношение аммиака и метана в исходной смеси, если выход синильной кислоты равен 62 % в расчете на исходный метан. [5]
 |
Блок-схема промышленного процесса получения пропиленоксида. [6] |
Процесс ведут при 950 - 1050 С и 0 02 - 0 03 МПа. В качестве катализатора используют пакет из 4 - 6 проволочных сеток, изготовленных из сплава платины с родием или иридием. Выход синильной кислоты составляет 60 - 63 % на пропущенный и 80 - 85 % на превращенный аммиак. [7]
Состав реакционных газов зависит от соотношения метана, аммиака и воздуха, подаваемых в реактор, от времени контакта и других факторов. Так, с ростом степени конверсии аммиака увеличивается степень его распада на простые вещества. Для повышения выхода синильной кислоты по аммиаку выгодно применять небольшой избыток метана сверх стехиометрического отношения, а для предотвращения нежелательных окислительных реакций целесообразен некоторый недостаток кислорода. Оптимальной в отношении выхода HCN и исключения взрывоопасное является газовая смесь следующего состава ( в объемн. [8]
Реакция между сильными минеральными кислотами и щелочными или щелочноземельными солями синильной кислоты протекает бурно и с выделением тепла. Состав образующихся газов зависит от концентрации кислоты и температуры. Важно отметить, что выход синильной кислоты может быть ниже теоретически рассчитанного. [9]
По одним данным при нагревании ПАН на воздухе и в азоте ( температура 200 - 350 С) выделяется большое количество синильной кислоты. В одних источниках указывается, что кислород способствует образованию синильной кислоты, по мнению других исследователей [42], кислород не влияет на выход синильной кислоты. Столь противоречивые данные объясняются различными условиями проведения реакции термической деструкции, влиянием большого числа факторов ( в частности, неконтролируемых примесей) на скорость и направление течения реакций, большим числом параллельно и последовательно протекающих реакций. Заслуживает внимания установленная Мадор-ским лабильность продуктов распада и их склонность к полимеризации, что, естественно, приводит к ошибкам при анализе продуктов термического распада. [11]
Температура во всей реакционной зоне была одинакова, что позволяло избегать нежелательных побочных процессов. Выход синильной кислоты достигал 85 - 92 % по аммиаку и углеводороду ( 25 объемн. Расход на 1 т синильной кислоты составлял: 0 75 т аммиака ( 100 % NH3), 0 62 т пропана ( или 0 64 т метана) и 6000 квт-ч электроэнергии. [12]
Для обогрева реакционной смеси в трубе имеется графитовый стержень, через который пропускают ток. При соотношении СН4: NH3 0 9: 1 0 и объемной скорости подачи газов 2000 ч 1 выход синильной кислоты был равен 96 % по аммиаку и 99 % по метану. [13]
 |
Влияние газообразных примесей на активность платинового катализатора. [14] |
Для уменьшения затрат платины используют также платиновый катализатор на носителе ( трегерный катализатор), который готовят пропиткой огнеупорных инертных материалов солями Pt, Rh, Ir, Ru с последующей прокалкой. Материал должен быть высокочистым; примеси тяжелых металлов ( Fe, Ni, Сг, Си в виде силикатов) допускаются не выше 0 01 - 0 02 вес. Носитель изготовляют в виде шариков диаметром 2 - 4 мм или таблеток такого же размера. Трегерный катализатор загружается в реактор в специальных контейнерах слоем 40 - 45 мм. Имеются данные135, что на таком катализаторе выход синильной кислоты составляет 84 - 85 %, считая на прореагировавший аммиак, и сохраняется таким в течение 2000 ч работы катализатора. [15]
Страницы: 1