Выход - концентрат
Cтраница 3
На производительность труда рабочих углеобогатительных фабрик большое влияние оказывают также потери угля при его обогащении, влияющие на выход концентрата. В последующем изложении анализ этих потерь не сводится к рассмотрению только тех сравнительно небольших потерь, составляющих 0 2 - 0 5 % от исходного угля, которые получаются вследствие передвижения угля по многим агрегатам обогатительной фабрики, от раструски и распыления угля и со сточными водами. В понятие потерь включаются также и потери с хвостами обогащения, имеющие теплоту сгорания 1200 - 2000 ккал / кг и в настоящее время не использующиеся, а также обесценение пригодного для коксования угля, переходящего в промежуточный продукт, сжигаемый в топках паровых котлов. [31]
Испытания установки показали, что за счет избирательного дробления промпродуктовой части обогащаемого отсева угля и последующего обогащения его во втором и третьем отделениях увеличивается выход концентрата и повышается его качество. [32]
При получении концентрата нафтеновых углеводородов из дистиллята сернистых нефгей путем очистки его фенолом требуемая весовая кратность фенол: сырье примерно в 1.5 раза больше, выход концентрата почти в 2 раза мэньшз, чем из дистиллята волгоградских нефтей. [33]
Расчеты показывают, что дополнительные затраты на обогащение шлама методом флотации возмещаются дополнительным увеличением выходов концентрата примерно на 3 %, а получаемое сверх этих 3 % повышение выходов концентрата на 2 - 5 % в результате флотации обеспечивает соответственное понижение себестоимости кокса. Обогащение же пыли ( сухой) методом флотации требует экономического обоснования в каждом отдельном случае. Важным является дальнейшее усовершенствование техники обогащения пыли, которая не может считаться еще достаточно удовлетворительной, так как не обеспечивает концентрата с низкой влажностью. По некоторым расчетам, капиталовложения на флотационное отделение и сушку возмещаются экономией на эксплуатационных затратах за несколько месяцев. [34]
Влияние магнитной обработки воды на зольность концентрата показано на рис. 32, из которого видно, что при повышении напряженности магнитного поля до ( 13 6 - 16 8) 10 се / ж качество концентрата улучшается, а дальнейшее увеличение напряженности не изменяет или даже ухудшает эффект. Выход концентрата возрастает на 1 - 5 %, повышаясь с ростом напряженности магнитного поля до 13 6 104 ав. [35]
 |
Концентрационный стол. мвд низам 2 - загрУЗОЧНЬ1Й. [36] |
Подача подрешетной и надрешетной воды, разрыхляющей постель, способствует разделению. Выход концентрата и содержание в нем золота зависят от присутствия иных тяжелых минералов, например сульфидов. [37]
Для концентрирования примесей, выходящих после основного компонента, наложение хроматограмм производят так, как показано на рис. 2, т.е. дополнительную дозу вводят после основной, Хро-матограмма полученного концентрата приведена на рис. 5, из которого видно, что содержание хвостовых примесей резко возросло, а передние примеси отсутствуют. Выход концентрата и толуола стался примерно таким же. [38]
Ильменитовый концентрат подвергают контрольной магнитной сепарации, затем его обезвоживают и сушат. Выход железного концентрата ( содержащего Fe 62 - 67 %) при таком обогащении составляет 60 - 63 % от веса руды, титанового концентрата 12 - 14 %, остальные 23 - 28 % хвосты. [39]
С уменьшением плотности пульпы качество концентрата непрерывно улучшается и особенно при значительном разбавлении. Однако выход концентрата и извлечение имеют максимум при плотности пульпы 70 - 90 г / л, поэтому указанная плотность была выбрана как оптимальная для последующих опытов. [40]
Однако функциональный анализ полученных концентратов показал, что эффективное выделение АО происходит лишь при небпьших концентрациях серной кислоты. Увеличение выхода концентрата при этом происходит за счет выделения АС слабоосновного характера ( рис. 2, крива, 2) и нейтральных смолистых соединений. [41]
Обога-тимость угля отдельных слоев различна и ухудшается по пласту с востока на запад. Одновременно с уменьшением выхода концентрата увеличивается его зольность. При совместной разработке обоих слоев на шахтах западного крыла пласта уголь получается грудноо богатимым и поэтому не используется для коксования. [42]
Малую дозу вводят до или после основной дозы в зависимости от расположения примеси по отношению к основному компоненту. Определены коэффициенты обогащения и выход концентрата в ловушке. Коэффициенты обогащения при однократном и повторном проведении достигают значений 20 и 100 и зависят от соотношения объемов доз и полноты конденсации основного компонента малой дозы. В качестве конденсирующего агента может быть использован любой растворитель, удобный для дальнейшей идентификации. Метод позволяет вскрывать примеси, находящиеся за пределами чувствительности пламенно-ионизационного детектора. [43]
 |
Схема флотационного обогащения руды. [44] |
Это правильный ответ, потому что существенно достижение конечной цели - получение готового концентрата ( после пере-чистной флотации), а выбранный параметр оптимизации характеризует эффективность достижения промежуточной цели. Промежуточная цель - повышение выхода концентрата после основной флотации - была достигнута, но при промышленных испытаниях снизились показатели контрольной флотации, что привело к снижению извлечения и качества концентрата по всему циклу. [45]
Страницы: 1 2 3 4