Cтраница 2
После выпаривания растворителя на водяной бане в токе азота стаканчик с асфальтенами доводят до постоянного веса и по разности весов определяется выход асфальтенов. [16]
В методах третьей группы применение в качестве промывателя иного вещества, чем то, которым асфальтены осаждались, ведет к снижению выхода асфальтенов в несколько раз. [17]
Увеличение количества петролейного эфира с 20-кратного до 40-кратного при отношении растворителя к навеске 2 5: 1, приводит к значительному понижению выхода асфальтенов и содержания не растворимых в петролейном эфире веществ. [18]
Таким образом, найдены две зависимости ( уравнения 2 и 3) между р ж k я две экспериментально определяемые величины, а именно, выход асфальтенов А и относительное увеличение Р молекулярного веса мальтенов. Из этих данных возможно определить как число связей, образовавшихся на одну молекулу, так и степень конденсации k, которая играет решающую роль в образовании асфальтенов. Очевидно, что получаемые результаты строго справедливы только для случая конденсации двухвалентных молекул одинакового молекулярного веса. [19]
Большое влияние на выход асфальтенов оказывают свойства промывателя. В случае применения петролейного эфира выход асфальтенов и не растворимых в петролейном эфире зависит от свойств растворителя. Если же в качестве промывателя асфальтенов и карбоидов применяют этиловый спирт, то выход последних сильно снижается. Растворитель оказывает влияние лишь на соотношения между карбоидами и асфальтенами. [20]
Следует отметить, что при гидрогенизации угля и облагораживании продуктов его ожижения большое влияние на стабильность катализаторов оказывает диаметр их пор. Глубина конверсии зависит от давления, а выход асфальтенов - от температуры. При этом SnO2 восстанавливается до Sn, расплавленные частицы которого диспергируются в углемасленной пасте, а угольные радикалы стабилизируются на поверхности. [21]
Методы первой группы дают высокие выходы и асфальтенов получается от 1 / 2 до 4 / 5 всего продукта. Результаты определг-ния карбоидов достаточно близки, но наблюдаются значительные расхождения в выходе асфальтенов, зависящие от различных температурных условий определения. [22]
Полноту отмывки масел и смол с отстойника и пористой воронки проверяют по исчезновению люминисцентного возбуждения под ультрафиолетовым светом. Количество осадителя, идущего на промывку, составляет 25 - 50 мл. При выходе асфальтенов примерно 10 мг кратность веса асфальтенов к весу осадителя составляет 1: 2500 - 1: 5000, что обусловливает хорошую отмывку асфальтенов от масел и смол. В тех случаях, в которых исследуемая навеска содержит очень много твердых углеводородов, рекомендуется повторное переосаждение асфальтенов. [23]
Эффект добавления к сырью высокоароматизованных добавок может быть различным в связи с различия. Уменьшение размера молекул растворителя приводит к увеличению пороговой концентрации асфальтенов. Термическое разложение добавляемых ароматизованных продуктов может приводить к увеличению, выхода асфальтенов при крекинге относительно сырья без добавок. Поэтому эффект добавления ароматизованных продуктов связан и с их термической стабильностью. [24]
Так, например, предложена технология, с которой на первой стадии процесса смесь уголь - растворитель нагревается 10 мин при 589 К, затем выдерживается при 700 К еще в течение 5 мин. Интересно отметить, что подобные закономерности наблюдаются при использовании недонорных растворителей в контакте с катализаторами при сравнительно низком давлении. Считают, что в мягких условиях деполимеризация угля протекает вначале за счет разрыва эфирных, а затем СЙ2 - алкильных и нафтеновых связей. С ростом температуры выход масел снижается, а асфальтенов и преасфальтенов растет, причем рост давления Н2 или N2, а также размер частиц мало влияют на выход и состав продуктов. Рост отношения растворитель / уголь увеличивает выход растворимых в ТГФ. Высокодонорные растворители повышают выход растворимых продуктов, при этом масла могут образовываться непосредственно из угля, снижая одновременно выход асфальтенов. [25]
Навеска селикагеля в колонке предварительно заливается петролейным эфиром для снятия теплоты смачивания и вытеснения воздуха из пор. После смачивания всего столба силикагеля в колонку вводится исследуемый продукт. Когда залитый раствор поглотится, в колонку подается в качестве десорбирующей жидкости петролейный эфир и производится отмыв масляной фракции. Наше дополнение к унифицированной методике состоит в том, что из асфальтенов выделяется фракция веществ, растворимых в ацетоне, а десорбция смол проводится последовательно: петролейным эфиром ( при t 34 С), бензолом, хлороформом и спирто-бензолом. Один растворитель сменяется другим в том случае, когда свежая порция данного растворителя остается бесцветной или едва окрашенной. Из полученных фракций отгоняется растворитель. Фракции переводятся во взвешенные чашки, затем их сушат в сушильном шкафу при температуре 70 С. Выход асфальтенов, смол и масел рассчитывается на навеску нефти. Полученные масла в случае надобности подвергаются более детальному хроматографическому анализу. [26]