Выход - легкое масло
Cтраница 1
Выход легкого масла был равен 4 8 % или 0 0281 г на 1 л метана. [1]
Выход легких масел, фенолов и азотистых оснований в этом случае снижается. [2]
Выход легкого масла обычно составляет 40 - 45 % от веса смолы, или 20 - 25 % от веса сырья. [3]
Выход легкого масла обычно составляет 40 - 4В % от веса смолы, или 20 - 25 % от веса сырья. [4]
Выход легкого масла обычно составляет 40 - 45 % от массы смолы, или 20 - 25 % от массы исходного сырья. Из легкого масла ректификацией получают бензол, толуол и ксилол, суммарный выход которых превышает 10 % от массы исходного сырья. [5]
Выход легкого масла обычно составляет 40 - 45 % от массы смолы или 20 - 25 % от массы исходного сырья. Из легкого масла ректификацией получают бензол, толуол и ксилол, суммарный выход которых превышает 10 % от массы исходного сырья. [6]
Выход этих продуктов зависит от выхода легкого масла и его качества. Легкое масло помимо ароматики содержит некоторую, обычно незначительную, примесь парафиновых и нафтеновых углеводородов и, кроме того, - непредельные углеводороды. Высокое содержание последних указывает на то, что условия ведения процесса не соответствовали оптимальным. [7]
Выход этих продуктов зависит от выхода легкого масла и его качества. Легкое масло помимо ароматики содержит некоторую, обычно незначительную примесь парафиновых и нафтеновых углеводородов и, кроме того, непредельные углеводороды. Высокое содержание последних указывает на то, что условия ведения процесса не соответствовали оптимальным. [8]
 |
Выход продуктов дистилляции смолы, %. [9] |
Таким образом, благодаря крекингу смолы в кубе увеличивается выход легкого масла в три раза за счет разложения среднего масла. [10]
Однако при высоком содержании серы в сырье за счет разложения сероорганических соединений при гидроочистке повышается выход более легких масел. [11]
Суммарный выход легкого масла для заводов Юга СССР до -, ходит до 0 8 %, причем выход легкого масла после испарителя первой ступени составляет 30 - 40 % суммарного выхода. [12]
При пиролизе керосино-газойлевой фракции образуется 50 % газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, до 5 % кокса и сажи и 45 - 48 % смолы. Во фракции, выкипающей до 170 С ( легкое масло), содержится бензол, толуол, ксилол; выход легкого масла достигает 70 % на смолу. Зеленое масло представляет собой фракцию, выкипающую в пределах 175 - 350 С; выход его составляет 20 - 25 % на смолу. В остатке получается гидравличная смола с плотностью 1 05 - 1 07 г / см3 ( до 8 %), которая состоит из тяжелых фракций пиролиза и суспендированных частиц сажи. [13]
Образующиеся при этом твердые и жидкие продукты подробно не исследовались; газообразные же продукты были тщательно исследованы методами низкотемпературной конденсации. Наилучший выход высших углеводородов был получен при температуре 1150 и при длительности нагрева, равной 0 6 сек. При этих условиях выход легкого масла составлял 4 8 %, или 1 23 л на 1 ж3 метана. Применение сравнительно более длинных периодов нагрева вызывает разложение метана почти исключительно на элементы, причем стремление к разложению усугубляется применением таких каталитически активных веществ, как железо и никель. [14]
Гидрогенизация углей в том виде, как она применяется в промышленной практике для получения жидких углеводородов, включает в себя одновременно термическую деструкцию и гидрирование. Между собственно гидрированием ( при низкой температуре и без значительной термической деструкции) и только коксованием существуют промежуточные виды обработки. Именно поэтому предлагали коксование углей при сравнительно низкой температуре, но в печи при продувке водородом, который служит средством увеличения ( по сравнению с обычным коксованием) выхода легких масел. [15]
Страницы: 1 2