Выход - масса
Cтраница 1
Выход массы Установка термодисперсионная типа УМ. [1]
Если выход массы в единицу времени ( производительность) определяется количественно зоной загрузки, то, с другой стороны, надо считаться с возможностью ухудшения качества. Наоборот, если производительность определяется выходной зоной, то надо считаться с возможностью уменьшения производительности. [2]
Отношение выхода масс в пике и провале распределения зависит также от Z2 / А делящегося ядра. С ростом Z и А делящегося ядра пик тяжелого осколка в массовом, распределении стоит на месте, а пик легкого осколка приближается к пику тяжелого. [4]
На выходе массы из печи предусмотрен герметически закрывающийся затвор для предотвращения попадания воздуха в печь; кроме этого, в загрузочный и разгрузочный бункеры подводится азот. Выделяющиеся при реакции газы, пары и избыточный водород и сероводород отводятся из конца верхней секции печи через гидравлику. [5]
 |
Напорный ящик закрытого типа. [6] |
Напорный ящик обеспечивает выход массы на сетку с одинаковой скоростью и в одинаковом количестве по всей ширине. Скорость выхода массы должна быть близка к скорости сетки. Для обеспечения высокой скорости выхода массы на современных скоростных машинах применяют напорные ящики закрытого типа, в которых скорость массы на выходе определяется ее гидростатическим давлением и давлением воздушной подушки над слоем массы. [7]
Напорный ящик обеспечивает выход массы равномерной концентрации с одинаковой скоростью по всей ширине сетки. [8]
Потенциальная энергия на выходе массы Gp в общем балансе энергии многошнековых прессов, вероятно, значительно больше, чем у одношнековых. [9]
При отсутствии препятствий к выходу массы из головки пресса ( открытая матрица) обратный поток Q и утечка QL равны нулю. Если выход из головки пресса закрыт и вьихода пластмассы нет, то в ней возникает максимальное давление. В этом случае прямой поток уравновешивается обратным потоком и утечкой. [10]
При неправильно выбранных технологических режимах выход массы из шнекового пресса может быть неравномерным или свестись к нулю. Ее колебания сильно сказываются на подаче массы. [11]
Расположение патрубков для входа и выхода массы различное: сверху, снизу и сбоку, перпендикулярно оси смесителя и под углом до 70, в зависимости от компоновки оборудования. [12]
Согласно полученным данным, при выходе массы 55 - 65 % ( содержание лигнина 12 - 16 %) максимальный выход углеводов достигается при щелочном сульфитном и бисульфитном процессах, при выходе целлюлозы 40 - 45 % ( содержание лигнина 4 %) - при бисульфитном и кислом сульфитном процессах. [13]
 |
Контактная головка прямоточного трубчатого разварника. [14] |
Заданная температура разваривания и давление на выходе массы регулируются автоматическими приборами. [15]
Страницы: 1 2 3 4