Выход - материал
Cтраница 3
 |
Упрощенная схема поливочной машины. [31] |
Рабочую скорость каландра, равную скорости выхода материала из зазора, можно измерить практически или вычислить по окружной скорости валков. Зазор между верхним и средним валками на 0 05 мм выше зазора между средним и нижним валками, что обеспечивает требуемый запас массы в нижнем зазоре. Толщина пленки составляет - 1 мм. [32]
Шаг винта уменьшается по направлению к выходу материала из корпуса. Винт вращается от электродвигателя, соединенного с ним эластичной муфтой, со скоростью около 1000 об / мин. [33]
 |
Камерный питатель ( насос напорной многотрубной пневмотранспортной установки. Условные значения стрелок указаны в подписи к 341. [34] |
Напорный шнек питателя имеет уменьшающийся к выходу материала шаг винта, что создает перед смесительной камерой пылевую пробку, препятствующую прорыву сжатого воздуха в обратном направлении. Длина этой пробки регулируется в соответствии с дальностью и высотой подачи материала. Для обеспечения замены и ремонта напорного шнека последний выполнен съемным; в рубашке шнека установлены съемные вкладыши. Степень уплотнения материала шнеком регулируется рычажным обратным клапаном, который наряду с пылевой пробкой служит и для предотвращения прорыва воздуха через шнек в бункер. Уплотненный материал, попадая в смесительную камеру, смешивается с выходящим через форсунки воздухом, и смесь по транспортному трубопроводу подается к месту разгрузки. В некоторых случаях винтовые питатели работают при дальности подачи 400 м и более. [35]
 |
Совмещенная ( рабочая диаграмма работы экструзионной. [36] |
При сравнительно небольшом повышении противодавления резко снижается выход материала. [37]
А - поступление материала; Б - выход материала; В - удаление влаги; а - подача пара; б - выход конденсата; в - удаление воздуха. [38]
При увеличении энергии за счет увеличения емкости выход разрушаемого материала на один импульс возрастает до некоторого предела, после которого выход материала падает. [39]
Перед началом опытов расширенная часть печи до выхода материала была зафутерована хромомагнезитовым кирпичом, остальная часть печи-шамотным кирпичом. Для отбора проб материала в печи служили три пробоотборника, два пробоотборника расположены на расстоянии 0 5 и 3 5 м от холодной части печи и один в расширенной части. [40]
Часовая производительность червячных прессов определяется произведением скорости выхода материала из головки на массу 1 м полуфабриката. [41]
Шаг винта переменный, уменьшается к месту выхода материала. Материал подается винтом в смесительную камеру 4, в ней находятся два ряда форсунок 5, через которые вводится сжатый воздух. Воздух, выходящий с большой скоростью из форсунок в камеру, разрыхляет подаваемый материал, смешивается с ним и образует легкоподвижную аэросмесь, перемещающуюся по трубопроводу к месту выгрузки. [42]
Переход одного вида энергии в другой при выходе материала из сопла распылителя при давлении 100 - 250 кгс / см2 создает условия для дробления краски с образованием мелкодисперсного факела. В методе с подогревом основным распыляющим агентом является растворитель за счет его интенсивного испарения при температуре 60 - 100 С. Установки безвоздушного распыления изготовляются различными организациями применительно к требованиям определенных отраслей промышленности. [43]
Максимальное давление шприцевания развивается, если полностью закрыть выход материала из головки. [44]
В ряде случаев разрабатывают нормы возврата и нормы выхода материалов. Возврат материалов обусловливается возможностью его вторичного использования при разборке временных зданий и сооружений; он нормируется в процентах от производственной нормы расхода материалов. Измерение нормы возврата материалов в физических единицах является нормой его выхода. [45]
Страницы: 1 2 3 4