Cтраница 1
Выход хлористого бария составляет 88 - 91 % по отношению к загруженному количеству барита. Выходящие из печи горячие газы используются для подогрева и упаривания растворов хлористого кальция. [1]
Степень использования сырья и топлива в производственном процессе характеризуется выходом хлористого бария, который рассчитывают примерно следующим образом. [2]
Помимо этого, в процессе хлорирования протекают многочисленные побочные реакции, ведущие к образованию некоторых количеств BaSC4, BaS2O3 и других соединений, что понижает выход хлористого бария и серы. [3]
Помимо этого, в процессе хлорирования протекают многочисленные побочные реакции, ведущие к образованию некоторых количеств BaSO4) BaS2O3 и других соединений, что понижает выход хлористого бария и серы. [4]
Помимо этого, в процессе хлорирования протекают многочисленные побочные реакции, ведущие к образованию некоторых количеств BaSO4, BaS203 и других соединений, что понижает выход хлористого бария и серы. [5]
Плав содержит 55 - 60 % ВаС12, 4 - 12 % СаС12, около 7 % CaS, около 3 % BaSO4, около 0 5 % BaS, 6 - 8 % непрореагировавшего угля и другие примеси - ВаСО3, FeS, SiO2 и пр. Выход хлористого бария в плаве составляет около 90 % от теоретического по отношению к загруженному бариту. [6]
Повышение температуры до 1100 резко интенсифицирует процесс. Дальнейшее повышение температуры до 1200 приводит к некоторому снижению выхода хлористого бария, очевидна вследствие значительного роста доли побочных реакций. По этой же причине уменьшается степень перехода BaSO в ВаС12 при значительном увеличении длительности прокалки шихты. Применение мелкоизмельченных барита и угля ( - 0 15 мм) приводит к увеличению выхода ВаС12, сокращению длительности процесса и, следовательно, к увеличению производительности печей. Однако высказывалось мнение, что измельчение барита не обязательно, так как кусковой барит при нагревании до - 250 растрескивается и рассыпается - см. стр. Консистенция плава обусловлена главным образом содержанием в нем ВаС12 и CaClj. [7]
Повышение температуры до 1100 резко интенсифицирует процесс. Дальнейшее повышение температуры до 1200 приводит к некоторому снижению выхода хлористого бария, очевидно вследствие значительного роста доли побочных реакций. По этой же причине уменьшается степень перехода BaSO4 в ВаС12 при значительном увеличении длительности прокалки ших-ты. Применение мелкоизмельченных барита и угля ( - 0 15 мм) приводит к увеличению выхода ВаСЬ, сокращению длительности процесса и, следовательно, к увеличению производительности печей. Однако высказывалось мнение, что измельчение барита не обязательно, так как кусковой барит при нагревании до - 250 растрескивается и рассыпается - см. стр. [8]
Когда плав готов, вращение печи прекращают, поворачивают ее люком книзу и в течение 5 мин сливают плав в находящийся под печью плоский чугунный резервуар ( паром) или в передвижные тигли, ковши, установленные на вагонетках. Плав содержит 55 - 60 % ВаС12, 4 - 12 % СаС12, около 7 % CaS, около 3 % BaSO4, около 0 5 % BaS, 20 - 25 % других примесей - непрореагировавшего угля ( 6 - 8 %), ВаСОз, FeS, SiO2 и проч. Выход хлористого бария в плаве составляет около 90 % от теоретического по отношению к загруженному бариту. Остывший плав разбивают на куски, дробят на щековой дробилке до крупности меньше 3 см и направляют на выщелачивание. [9]
Когда плав готов, вращение печи прекращают, поворачивают ее люком книзу и в течение 5 мин сливают плав в находящийся под печью плоский чугунный резервуар ( паром) или в передвижные тигли, ковши, установленные на вагонетках. Плав содержит 55 - 60 % ВаС12, 4 - 12 % СаС12, около 7 % CaS, около 3 % BaSO4, около 0 5 % BaS, 20 - 25 % других примесей - непрореагировавшего угля ( 6 - 8 %), ВаСОз, FeS, SiO2 и проч. Выход хлористого бария в плаве составляет около 90 % от теоретического по отношению к загруженному бариту. Остывший плав разбивают на куски, дробят на щековой дробилке до крупности меньше 3 см и направляют на выщелачивание. [10]
Степень перехода BaSO4 в ВаС12 и скорость процесса зависят от качества барита, от дисперсности компонентов и состава шихты, от температуры и др. 70 Примеси, содержащиеся в низкосортном сырье, образуют побочные продукты, обволакивающие зерна BaSO4 и препятствующие взаимодействию их с хлористым кальцием и углем. Повышение температуры до 1100 резко интенсифицирует процесс. Дальнейшее повышение температуры до 1200 приводит к некоторому снижению выхода хлористого бария, очевидно вследствие значительного роста доли побочных реакций. По этой же причине уменьшается степень перехода BaSO4 в ВаС12 при значительном увеличении длительности прокалки шихты. Применение мелкоизмельченных барита и угля ( - 0 15 мм) приводит к увеличению выхода ВаС12, сокращению длительности процесса и, следовательно, к увеличению производительности печей. [11]
Процесс хлорирования сернистого бария проводится в керамических башнях я протекает с выделением тепла, количество которого достаточно для поддержания температуры реакционной среды около 90 С. В начале процесса необходим предварительный нагрев раствора. Избыток хлора недопустим, так как является причиной коррозии аппаратуры на последующих стадиях процесса, кроме того, образуют побочные соединения ( НС1, НСЮ, Ва ( Н5) г и др.), что снижает выход хлористого бария. [12]
Когда плав готов, вращение печи прекращают, поворачивают ее люком книзу и в течение 5 мин. Здесь плав застывает в течение 1 5 - 3 час. Плав содержит 55 - 60 % ВаС12, 4 - 12 % СаС12, около 7 % CaS, около 3 % BaSO4, около 0 5 % BaS, 20 - 25 % других примесей - непрореагировавшего угля ( 6 - 8 %), ВаСО3, FeS, SiO2 и проч. Выход хлористого бария в плаве составляет около 90 % от теоретического по отношению к загруженному бариту. Остывший плав разбивают на куски вручную, дробят на щековой дробилке до крупности меньше 3 см и направляют на выщелачивание. [13]